蒸汽裂解方法和系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004285A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202111234837.9(22)申请日2021.10.22(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人石莹张利军王国清周丛蒋冰张兆斌(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师王崇李婉婉(51)Int.Cl.C10G69/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称蒸汽裂解方法和系统(57)摘要本发明涉及低碳烯烃制备领域，公开了蒸汽裂解方法和系统。该方法在裂解炉中实施，所述裂解炉包括对流段、气液分离器和辐射段，该方法包括：将裂解原料与水蒸气在对流段内接触并加热至横跨温度后，输送至气液分离器中进行气液分离，得到气相物料和液相物料；将所述气相物料输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；对所述液相物料进行加氢，得到加氢后的物料；将所述加氢后的物料输送至对流段加热至横跨温度后，输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；其中，所述横跨温度为350‑500℃。采用该方法，能够减少裂解炉对流段炉管中的结焦现象，延长辐射段烧焦周期，提高装置在线率，提高裂解原料的裂解效率，提高产品产量。CN116004285ACN116004285A权利要求书1/1页1.一种蒸汽裂解方法，其特征在于，该方法在裂解炉中实施，所述裂解炉包括串联连接的对流段、气液分离器和辐射段，该方法包括：(1)将裂解原料与水蒸气在对流段内接触并加热至横跨温度后，输送至气液分离器中进行气液分离，得到气相物料和液相物料；(2)将所述气相物料输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；(3)对所述液相物料进行加氢处理，得到加氢后的物料；将所述加氢后的物料输送至对流段加热至横跨温度后，输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；其中，所述横跨温度为350‑500℃。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述横跨温度为430‑480℃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂解原料的API度为18以上，优选为22以上；优选地，所述裂解原料选自轻石脑油、石脑油、柴油、加氢尾油、轻质原油、终馏点高于600℃且低于700℃的原油和经过脱水脱盐处理的脱后原油，更优选为柴油、加氢尾油、轻质原油、经过脱水脱盐处理的脱后原油和终馏点高于600℃且低于700℃的原油中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在将水蒸气与裂解原料混合前，将所述裂解原料在对流段内进行预热，得到预热后的原料；优选地，所述预热后的原料的温度为120‑300℃，更优选为150‑250℃。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水蒸气的温度为480‑560℃，优选为500‑540℃。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的方法，其中，所述裂解原料与水蒸气的用量的重量比为1‑4：1，优选为1.5‑2.5：1。7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的方法，其中，所述气液分离器入口时的液相体积含量为0.01‑5体积％，优选为0.02‑2体积％；和/或所述气液分离器的气相出口中的液相含量低于10g/m3，优选低于200mg/m3。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：加氢温度为260‑280℃，加氢压力为2.4‑2.8MPa，氢油比为2.5‑3.5，液相物料的体积空速为1.8‑2.5h‑1；和/或用于加氢处理的催化剂中的活性金属为Co、Ni和Mo中的至少一种。9.根据权利要求1‑8中任意一项所述的方法，其中，所述裂解反应的条件包括：所述辐射段的出口温度为780‑850℃，优选为790‑840℃。10.一种蒸汽裂解系统，其特征在于，该系统包括：裂解炉，所述裂解炉包括串联连接的对流段、气液分离器和辐射段，其中，对流段的物料出口与气液分离器的物料入口连接，气液分离器的气相出口和辐射段的物料入口连接；和加氢反应器，所述加氢反应器的物料入口与气液分离器的液相出口连接，所述加氢反应器的物料出口与所述对流段连接；其中，所述对流段用于将裂解原料与蒸汽接触并加热至横跨温度，对流段炉管的数量能够使得所述横跨温度在350‑500℃。2CN116004285A说明书1/7页蒸汽裂解方法和系统技术领域[0001]本发明涉及制备低碳烯烃的领域，公开了一种蒸汽裂解方法和一种蒸汽裂解系统。背景技术[0002]为了充分利用原油资源，提高低碳烯烃的收率，通常利用裂解炉采用蒸汽裂解将各种烃类原料裂解成烯烃。常用的裂解炉包括对流段和辐射段。原油一般分为饱和分、芳香分、胶质和沥青质四个组分，其中饱和分和沥青质分别代表原油中最稳定和最不稳定的组分。原油中包含沸点超过590℃的高分子量非挥发性组分，