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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301247A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011100213.3(22)申请日2020.10.15(71)申请人天津炜润达新材料科技有限公司地址301800天津市宝坻区经济开发区天通路1号(72)发明人朱万政田博高波于海阔高子齐袁玉涛曹村兵(74)专利代理机构天津市新天方专利代理有限责任公司12104代理人尹小莲(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C29/16(2006.01)C22C35/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用钒渣制备氮化钒的方法(57)摘要本发明是一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其步骤如下:将50‑79份钒渣、5‑8份碳粉、10‑15份粘结剂、0.2‑0.8份烧结助剂和20‑33份水加入混料机中进行混合,得到混料;制得料球;将料球放入加热炉中,并通入氮气进行预还原处理;进行还原处理;降温处理后制得氮化钒。本发明制造工艺流程简单,通过采用合理配比的粒度小于0.1mm的钒渣、烧结助剂和碳粉的料球,利于改善了氮化钒的抗疲劳性,通过对料球进行预还原处理和还原处理,并控制合理的工艺参数,使得料球还原反应更加均匀,保证了氮化钒的生产效率和转化率。CN112301247ACN112301247A权利要求书1/1页1.一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,其步骤如下:(1)按重量份数将50-79份钒渣、5-8份碳粉、10-15份粘结剂、0.2-0.8份的烧结助剂和20-33份的水加入混料机中进行混合,得到混料;(2)将步骤(1)中的混料加入球磨机中,并在球磨机进行球磨混合,球磨机转速为2300-3600r/min,研磨时间为1-2h,制得料球;(3)将步骤(2)中制得的料球放入加热炉中,并通入氮气进行预还原处理,加热炉内的温度为600-630℃,氮气流量为150-200mL/min,加热炉保温时间为5-7h;(4)预还原处理结束后对步骤(3)中的料球在氮气气氛下进行还原处理,加热炉内的温度升温至1300-1500℃,加热炉保温时间为6-9h;(5)还原处理结束后对步骤(3)中的料球在氮气气氛下进行降温处理,降温速度为2-4℃/min,降温至90℃以下,制得氮化钒。2.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述加热炉为管式炉。3.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的钒渣的粒度小于0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的粘结剂是水玻璃、聚乙烯醇、纤维素中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的烧结助剂为氧化铝或氧化钇。6.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述步骤(4)中加热炉的升温速度为3-7℃/min。7.根据权利要求1所述的一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其特征在于,所述步骤(5)中氮气的流量为215-350mL/min。2CN112301247A说明书1/3页一种利用钒渣制备氮化钒的方法技术领域[0001]本发明涉及氮化钒的制备技术领域,尤其涉及一种利用钒渣制备氮化钒的方法。背景技术[0002]氮化钒即钒氮合金,钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性,在达到相同强度条件下,添加氮化钒节约钒加入量30-40%,进而降低了成本。[0003]钒渣中的钒主要以尖晶石FeV2O4的形式存在,钒是一种熔点高、硬度大、无磁性的有色金属,广泛应用于钢铁、化工、航空航天、医药、能源等领域。然而,当前以钒渣为原料制备钒氮合金的过程中,制备的钒氮合金制造工艺流程复杂,存在生产效率和转化率均不理想的问题。发明内容[0004]本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种利用钒渣制备氮化钒的方法。[0005]本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:[0006]一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其步骤如下:[0007](1)按重量份数将50-79份钒渣、5-8份碳粉、10-15份粘结剂、0.2-0.8份烧结助剂和20-33份水加入混料机中进行混合,得到混料;[0008](2)将步骤(1)中的混料加入球磨机中,并在球磨机进行球磨混合,球磨机转速为2300-3600r/min,研磨时间为1-2h,制得料球;[0009](3)将步骤(2)中制得的料球放入加热炉中,并通入氮气进行预还原处理,加热炉内的温度为600-630℃,氮气流量为150