一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113174493A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110471817.7C22B15/00(2006.01)(22)申请日2021.04.29C22B23/00(2006.01)C25C1/08(2006.01)(71)申请人大冶有色金属有限责任公司C25C1/12(2006.01)地址435005湖北省黄石市下陆大道18号技术创新部(72)发明人彭明姜志雄乐安胜马登峰王亚东李亚新(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/38(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法(57)摘要本发明公开了一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，是先将蒸硒渣采用硫酸加热浸泡，过滤，得到蒸硒渣分铜液后，再加入碱性钴渣进行浸泡，得到含铜钴溶液，再利用萃取剂P204萃取含铜钴溶液中的铜钴，煤油反萃得到的萃取剂返回用于萃取含铜钴溶液，含铜钴萃后溶液电积回收其中金属铜，除去金属铜的含钴溶液再用P507进行萃取其中的钴，煤油反萃得到的萃取剂返回用于含钴溶液的萃取，含钴萃后溶液电积回收金属钴，电积过程中产生的硫酸溶液返回用于浸泡蒸硒渣，整个过程没有废液外排；本发明方法实现了废物综合处理，科学环保，且没有废液外排，金属回收率高，得到的产品纯度高，经济效益显著。CN113174493ACN113174493A权利要求书1/1页1.一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）将质量浓度为15～20g/L的硫酸溶液加热至40～60℃，加入硫酸溶液质量30～50%的蒸硒渣，1～3R/S的搅拌速度下搅拌反应70～100h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为5～10g/L，硫酸的质量浓度为20～60g/L；（2）在蒸硒渣分铜液中加入溶液质量20～50%的碱性钴渣，1～3R/S的搅拌速度下搅拌反应20～50h，碱性钴渣溶解完全后，得铜钴萃前溶液，铜钴萃前溶液中含钴1～5g/L；（3）用氨水调节铜钴萃前溶液的pH为9～10，调节好后加入萃取剂A，在常温、相比O/A为1∶1～1∶5的条件下进行2级萃取，萃取铜钴萃前溶液中的铜、钴，每级萃取时的混合时间3～15min，澄清时间3～15min，萃取结束得含铜钴有机相和萃铜钴后液；所述萃取剂A是采用质量分数为70～90%的皂化剂将P204萃取剂进行皂化至皂化率为65～75%，皂化后的p204采用磺化煤油稀释至体积分数为20～30%，所述皂化剂为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙中的任意一种；（4）将含铜钴有机相采用煤油反萃，煤油萃取得到的有机相为萃取剂A，返回步骤（3）循环用于萃取铜钴萃前溶液，得到的水相为含铜钴萃后溶液，电积回收铜，电流密度为150～200A/m2，含铜钴萃后溶液经电积回收铜后，剩余为含钴溶液；（5）用硫酸调节含钴溶液的pH为8～9，调节好后加入萃取剂B，在常温、相比O/A为1∶1～1∶5的条件下进行2级萃取，萃取含钴溶液中的钴，每级萃取时的混合时间3～15min，澄清时间3～15min，萃取结束得含钴有机相和萃钴后液；所述萃取剂B是采用质量分数为70～90%的皂化剂将P507萃取剂进行皂化至皂化率为60～70%，皂化后的p507采用磺化煤油稀释至体积分数为20～30%，所述皂化剂为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙中的任意一种；（6）将含钴有机相采用煤油反萃，煤油萃取得到的有机相为萃取剂B，返回步骤（5）循环用于萃取含钴溶液，得到的水相为含钴萃后溶液，电积回收钴，电流密度为120～180A/m2，电积过程产生的硫酸用于浸泡蒸硒渣。2.根据权利要求1所述的一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，其特征在于：步骤（4）中将含铜钴有机相采用煤油反萃时，相比O/A为1∶1～1∶6，进行2级反萃，每级萃取时的混合时间10～20min，澄清时间10～20min。3.根据权利要求1所述的一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，其特征在于：步骤（6）中将含钴有机相采用煤油反萃时，相比O/A为1∶1～1∶6，进行2级反萃，每级萃取时的混合时间10～20min，澄清时间10～20min。4.根据权利要求1所述的一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，其特征在于：步骤（3）中的萃铜钴后液返回步骤（1）循环用于浸泡蒸硒渣。5.根据权利要求1所述的一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法，其特征在于：步骤（5）中的萃钴后液返回步骤（1）循环用于浸泡蒸硒渣。2