一种重质劣质油临氢热裂化装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113234475A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110630598.2(22)申请日2021.06.07(71)申请人胜帮科技股份有限公司地址201210上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区申江路5709号1幢(72)发明人周晓晓沈和平王庆元黄云陈树群卢贝任鹏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C10G47/26(2006.01)C10G67/02(2006.01)C10G67/14(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种重质劣质油临氢热裂化装置及方法(57)摘要本发明提供了一种重质劣质油临氢热裂化装置及方法，所述装置包括依次连接的临氢热裂化反应单元、高低压分离单元和产品分离单元，所述临氢热裂化反应单元包括至少一级全混式悬浮床反应器，所述临氢热裂化反应单元的进口连接有供氢溶剂进料管路，所述产品分离单元的侧线采出口与临氢热裂化反应单元的进口相连。本发明所述装置以反应单元和分离单元为主体，采用悬浮床反应器实现重质劣质油的加氢轻质化，以供氢溶剂作为辅助原料，可有效抑制结焦反应的发生，通过分离单元将反应产物充分分离并循环使用，整体提高重质劣质油的转化率和轻质油产品的收率；所述装置结构简单，工艺路线简单，结焦倾向低，有助于装置长周期稳定运行，提高生产效率。CN113234475ACN113234475A权利要求书1/2页1.一种重质劣质油临氢热裂化装置，其特征在于，所述装置包括临氢热裂化反应单元、高低压分离单元和产品分离单元，所述临氢热裂化反应单元包括至少一级全混式悬浮床反应器，所述临氢热裂化反应单元的进口连接有供氢溶剂进料管路，所述临氢热裂化反应单元的顶部出口与高低压分离单元的进口相连，所述高低压分离单元的液相出口与产品分离单元的进口相连，所述产品分离单元的侧线采出口与临氢热裂化反应单元的进口相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述全混式悬浮床反应器的级数为1～3级；优选地，前一级全混式悬浮床反应器的顶部出口与后一级全混式悬浮床反应器的底部进口连接；优选地，每级所述全混式悬浮床反应器的底部设置有循环回路；优选地，所述循环回路上均设有循环泵。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述高低压分离单元包括热高压分离器、温高压分离器、冷高压分离器、热中压分离器、温中压分离器和冷低压分离器，所述高低压分离单元中的分离器分为两支，所述热高压分离器的上部出口依次连接温高压分离器、冷高压分离器，所述热高压分离器的下部出口依次连接热中压分离器、温中压分离器和冷低压分离器；优选地，所述温高压分离器的下部出口与热中压分离器的上部出口均连接至温中压分离器的进口，所述冷高压分离器的上部出口连接至临氢热裂化反应单元，所述冷高压分离器的下部出口与冷低压分离器的进口相连，所述热中压分离器、温中压分离器和冷低压分离器的下部出口均与产品分离单元相连；优选地，所述装置还包括氢气压缩单元，所述氢气压缩单元设置于高低压分离单元分离气体的循环管路上。4.根据权利要求1‑3任一项所述的装置，其特征在于，所述产品分离单元包括依次连接的稳定塔和减压塔，所述减压塔的顶部出口采出轻质油产品，所述减压塔的侧线出口采出循环油，所述减压塔的底部出口采出含固未转化油；优选地，所述装置还包括混合进料单元，所述混合进料单元的出口与临氢热裂化反应单元的进口相连；优选地，所述供氢溶剂进料管路、高低压分离单元的循环管路、产品分离单元的循环管路均连接至混合进料单元。5.一种采用权利要求1‑4任一项所述的装置进行重质劣质油临氢热裂化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将重质劣质油、氢气、催化剂和供氢溶剂混合后进行临氢热裂化反应，得到加氢产物；(2)将步骤(1)得到的加氢产物依次进行气液分离、液液分离，得到轻质油产品和循环油，所述循环油返回步骤(1)再次反应。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述重质劣质油包括减压渣油、煤焦油重馏分、页岩油基重油馏分、含固体粉焦的重油馏分或掺炼煤粉的重油馏分中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述催化剂的活性组分包括Fe、Co、Ni或Mo中任意一种或至少两种的2CN113234475A权利要求书2/2页组合；优选地，步骤(1)所述供氢溶剂包括链烷烃类溶剂油、双环芳烃类溶剂油或多环芳烃类溶剂油中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述供氢溶剂的供氢指数不小于20；优选地，步骤(1)所述重质劣质油、催化剂和供氢溶剂的重量比为1:(0.01～0.05):(0.3～1.5)。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤(