一种高滴熔点微晶蜡的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113322099A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110543007.8C10G53/04(2006.01)(22)申请日2021.05.19(71)申请人盘锦北方沥青燃料有限公司地址124000辽宁省盘锦市辽东湾新区宝来路(72)发明人陈晓梅王博研(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人崔立青(51)Int.Cl.C10G73/42(2006.01)C10G73/44(2006.01)C10G73/02(2006.01)C10G73/08(2006.01)C10G73/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高滴熔点微晶蜡的生产方法(57)摘要本发明公开了一种丙烷脱沥青轻脱油生产高滴熔点微晶蜡的方法，首先对轻脱沥青油进行糠醛精制和酮苯脱蜡脱油处理得到粗微晶蜡，再采用白土吸附和加氢组合工艺对粗微晶蜡进行精制，最后经分离、汽提及干燥后获得高滴熔点微晶蜡。采用本申请，能够有效地提取原料中的微晶蜡，并脱除粗微晶蜡中的胶质、沥青质、残留溶剂、硫、氮、芳烃、机械杂质等，从而改善微晶蜡的色度和光热安定性，本发明工艺原料适应性强，产品质量好，收率高，所生产的微晶蜡能够满足微晶蜡行业标准。CN113322099ACN113322099A权利要求书1/2页1.一种高滴熔点微晶蜡的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将来自丙烷脱沥青装置的轻脱沥青油经过糠醛精制‑酮苯脱蜡脱油工艺，得到粗微晶蜡；(2)粗微晶蜡经过白土吸附，得到白土精制蜡；(3)白土精制蜡进入脱气塔，进行脱油和脱水，采集脱气塔的塔底物形成脱气塔底蜡；(4)脱气塔底蜡经混氢和加热后依次经过两台加氢精制反应器进行加氢精制反应得到氢化蜡；(5)氢化蜡依次经过热高分和热低分，得到热低分罐底蜡；(6)热低分罐底蜡进入汽提塔，经蒸汽汽提，得到汽提塔底蜡；(7)汽提塔底蜡经负压干燥和过滤后得到高滴熔点微晶蜡。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，糠醛精制‑酮苯脱蜡脱油工艺包括糠醛抽提工序和酮苯脱蜡脱油工序，其中：糠醛抽提工序中，轻脱沥青油进入到原料脱气塔内，脱除轻脱沥青油中的水分和氧气，由原料脱气塔的塔底排出脱气沥青油，脱气沥青油经抽提塔进行糠醛精制后获得抽余油，抽余油经蒸发塔后获得精制油；精制油进入到酮苯脱蜡脱油工序，在酮苯脱蜡脱油工序中，将预稀释溶剂加入到精制油中，形成预稀释油，对预稀释油进行第一次冷却，将一次稀释溶剂加入到第一次冷却后的预稀释油内，形成一次稀释油，对一次稀释油进行第二次冷却，将二次稀释溶剂加入到第二次冷却后的一次稀释油内，形成二次稀释油，对二次稀释油进行第三次冷却，将三次稀释溶剂加入到第三次冷却后的二次稀释油内，形成三次稀释油，对三次稀释油进行首次过滤，获得含油蜡液；含油蜡液添加一段稀释剂后，进入到一段脱油滤机内进行一段过滤，获得一段脱油蜡液，一段脱油蜡液添加二段稀释剂后，进入到二段脱油滤机内进行二段过滤，获得粗微晶蜡。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在进行糠醛精制时，糠醛溶剂分为第一糠醛和第二糠醛，其中第一糠醛与脱气沥青油进行混合形成预稀释脱气油，预稀释脱气油经抽提塔的下部进入到抽提塔内，第二糠醛直接经抽提塔的上部进入到抽提塔内；第一糠醛与脱气沥青油的体积比为0.08～0.1:1，第二糠醛与脱气沥青油的体积比为3.8～4.3:1；抽提塔的塔顶温度为137±2℃，抽提塔的塔底温度为107±2℃；蒸发塔包括闪蒸段和位于闪蒸段下侧的汽提段，抽余油首先进入到闪蒸段内进行闪蒸，完成闪蒸的物料进入到汽提段内进行汽提；抽余油在闪蒸段的进口温度210～217℃，从汽提段的底部排出物料成为精制油，汽提段的出料温度为195～200℃；在酮苯脱蜡脱油工序，以精制油的体积为基准，预稀释溶剂的加入量为40±3％，一次稀释溶剂的加入量为80±3％，二次稀释溶剂的加入量为100±5％、三次稀释溶剂的加入量为95±5％；预稀释溶剂的温度为40～50℃，一次稀释溶剂的温度为36～38℃，二次稀释溶剂的温度为0～5℃，三次稀释溶剂的温度为‑18～‑21℃，首次过滤时的温度为‑18～‑21℃；以含油蜡液的体积为基准，一段稀释剂的加入量为106±3％，二段稀释剂的加入量为92±3％；一段过滤时的过滤温度为4～6℃，二段过滤时的过滤温度为7～8℃。2CN113322099A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，白土加入量为粗微晶蜡的3～5wt％。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，脱气塔内的温度为100～120℃，脱气塔内的压力为‑0.05～‑0.1MPa。6.根