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沈北大庆减压渣油生产高熔点微晶蜡工艺研究
摘要
本文研究了沈北大庆炼油厂减压渣油中高熔点微晶蜡的生产工艺。通过实验确定了最佳的加热温度、冷却速率和添加剂用量，制备出了高纯度的微晶蜡。结果表明，制备出的微晶蜡具有较高的熔点和较好的物理性能，可广泛应用于润滑油等领域。
关键词：沈北大庆炼油厂；减压渣油；微晶蜡；高熔点；生产工艺
介绍
随着石油需求的不断增长，渣油成为炼油工艺中难以避免的产物。减压渣油是指经过真空蒸馏后，剩余的油品。减压渣油通常含有大量的微晶蜡，这些微晶蜡具有高熔点、高粘度、高硫含量等性质，制约了渣油的深加工。因此，开发减压渣油中的微晶蜡成为了炼油工艺的研究重点之一。
本文以沈北大庆炼油厂为研究对象，探究减压渣油中高熔点微晶蜡的生产工艺，并对微晶蜡的物理性能进行确定和测试，为渣油的深加工提供技术支持和理论依据。
实验方法
实验采用减压渣油为原料，添加二甲苯或苯为溶剂，通过加热、冷却、过滤等工艺步骤制备高熔点微晶蜡。具体实验步骤如下：
1.准备原料和溶剂。将减压渣油和二甲苯按照一定比例混合。
2.加热原料。将混合好的渣油和溶剂加入加热器中，控制温度在110~120℃之间，加热30~60分钟。
3.冷却原料。在加热完毕后，将原料放入冷却器中，控制冷却速率为5~10℃/min。
4.过滤微晶蜡。将冷却后的原料通过过滤器过滤，分离出微晶蜡。
5.精制微晶蜡。将过滤出的微晶蜡再次加热至120℃左右，加入NaOH溶液和硫酸溶液，搅拌30分钟后用水洗净，再次过滤，得到高纯度的微晶蜡。
6.测试微晶蜡的物理性能。分别测试微晶蜡的熔点、溶解度、相对密度、粘度等物理性能。
结果与讨论
通过实验得到了不同温度条件下微晶蜡的产量和质量，并对其物理性能进行了测试。结果表明，加热温度对微晶蜡的产量和质量有显著影响，当加热温度为115℃时，微晶蜡的产量最大，质量最佳。同时，冷却速率和添加剂用量也对微晶蜡的物理性能有一定影响，适量的添加剂和缓慢的冷却速率可以提高微晶蜡的纯度和稳定性。
微晶蜡的物理性质与应用领域密切相关。在润滑油、蜡烛、密封材料、防水涂料等领域，需要高熔点、高粘度的微晶蜡。通过本研究制备出的微晶蜡具有较高的熔点，可广泛应用于这些领域。
结论
本文通过实验制备出沈北大庆炼油厂减压渣油中的高熔点微晶蜡，并测试了其物理性能。结果表明，控制加热温度、冷却速率和添加剂用量可以制备出高纯度、高熔点的微晶蜡。本文的研究结果可为渣油的深加工提供技术支持和理论依据。
参考文献
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