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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113373314A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110673563.7(22)申请日2021.06.17(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人徐亮赵卓张福元张楷姚东吴俊何锦东王玲徐猛猛(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人于婉萍金贝贝(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C25B1/01(2021.01)C25B1/50(2021.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法(57)摘要本发明公开了一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,属于有色金属冶金领域。本发明通过在氧压碱浸体系中加入含氯氧化剂,可以有效提高碲浸出率,降低反应体系的压力和温度,并能够有效抑制+6价碲的生成,有利于进一步提取碲产品和提高碲的总回收率;对含碲浸出液直接进行电解,通过准确控制电化学条件,使碲在阴极还原析出,同时避免杂质离子析出,获得精碲产品。本发明采用含氯氧化剂辅助氧压碱浸结合电解工艺从碲化亚铜渣中分离回收碲和铜,具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点,可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。CN113373314ACN113373314A权利要求书1/1页1.一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:在碱性溶液体系中加入含氯氧化剂对碲化亚铜渣进行氧压浸出,获得主要成分为氧化铜和氧化亚铜的浸出渣;对含碲浸出液进行电解,在阴极还原析出精碲,实现碲、铜的同步分离提取。2.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:所述碱性溶液体系为NaOH溶液或KOH溶液或二者混合溶液,含氯氧化剂为NaClO或NaClO3或二者混合物。3.根据权利要求2所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、将NaOH或KOH或二者固体混合物加入水中,按浓度要求配制碱性溶液体系;S2、将碲化亚铜渣粉末加入配好的碱性溶液中,然后加入适量含氯氧化剂,获得混合料浆;S3、在高压釜中对混合料浆进行氧压碱浸,在机械搅拌条件下,使碲由‑2价氧化为可溶2‑性的+4价TeO3进入溶液;S4、对氧化碱浸后的混合料浆固液分离,回收主要成分为氧化铜和氧化亚铜的浸出渣;S5、对浸出液进行电解,使碲在阴极以单质Te形式还原析出,回收精碲。4.根据权利要求2所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:所用碱性溶液体系在室温下进行配制;单一碱性溶液体系中,NaOH或KOH的浓度为2‑8mol/L,混合碱性溶液体系中NaOH和KOH的浓度分别为1‑4mol/L。5.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:所用的碲化亚铜渣粉末预先球磨至300μm以下,在120‑150℃下干燥24‑72h。6.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:含氯氧化剂加入量为碲化亚铜渣原料的3%‑8%。7.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:S3中向高压釜内通入氧气,保持压力0.4‑0.6Mpa,温度为110‑130℃;机械搅拌速度为250‑450rpm,反应时间为1‑3h。8.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:S4中固液分离温度为40‑60℃,浸出渣进行水洗至附液pH=7‑8,然后120‑150℃下干燥24‑72h。9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:电解体系采用石墨做阳极,不锈钢板、钛板或铝板作为阴极,电解槽电压为1.5‑1.7V,电流密度为20‑90A/m2,电解液温度为20‑60℃。10.根据权利要求9所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法,其特征在于:在阴极回收的单质碲用水洗涤至附液pH=6.5‑7.5,然后在60‑80℃下干燥48‑96h。2CN113373314A说明书1/7页一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶金技术领域,更具体地说,涉及一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法。背景技术[0002]碲是一种稀散元素,兼具金属和非金属特性,与硼、砷等元素统称为“类金属”。碲因其优良的物理化学性能,在薄膜太阳能、热电材料、冶金、电子电器、石油化工、玻璃陶瓷等行业有着广泛的应用。目前,新兴产业是碲的最主要应用领域,其中热电和光伏用途占碲消费总量的三分之二以上。随着社会和科技的不断进步,全球碲消费量将持续快速增长。[0003]碲在自然界中基本没有独立矿床,