一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113457834A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110732579.0B07B1/28(2006.01)(22)申请日2021.06.30C22B1/02(2006.01)C22B1/242(2006.01)(71)申请人中冶北方（大连）工程技术有限公司C22B7/00(2006.01)地址116600辽宁省大连市开发区同汇路16号(72)发明人韩卫涛孟光栋闫文光陈江华宋峰汪明月(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)B03C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺(57)摘要本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。CN113457834ACN113457834A权利要求书1/2页1.一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，所述的强磁预选作业采用湿式永磁筒式强磁选机进行选别，所述的配料造块作业采用造块机进行配料造块，所述的干燥作业采用烘干机进行干燥，所述的还原焙烧作业采用焙烧窑进行还原焙烧，所述的球磨弱磁选作业由长筒溢流型球磨机和一段永磁筒式磁选机组成，所述的塔磨筛分弱磁精选作业由高频振动筛、立式塔磨机和淘洗磁选机组成，具体包括下述步骤：步骤1、强磁预选作业将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入湿式永磁筒式强磁选机进行选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿给入配料造块作业；步骤2、配料造块作业将强磁精矿与煤粉、粘结剂和添加剂混合给入造块机进行混合造块，获得混合块，混合块给入干燥作业；步骤3、干燥作业将混合块放入烘干机进行干燥处理，获得烘干混合块，烘干混合块给入还原焙烧作业；步骤4、还原焙烧作业将烘干混合块给入焙烧窑中进行还原焙烧，然后将还原焙烧后的混合块冷却至室温，得到冷却混合块，冷却混合块给入球磨弱磁选作业；步骤5、球磨弱磁选作业将冷却混合块给入长筒溢流型球磨机进行一段磨矿处理，获得一段磨矿排矿粒度为‑0.074mm占55%～65%的球磨机排矿产品，球磨机排矿产品给入一段永磁筒式磁选机进行选别，筒式磁选机尾矿抛尾，筒式磁选机精矿给入塔磨筛分弱磁精选作业；步骤6、塔磨筛分弱磁精选作业将筒式磁选机精矿给入高频振动筛进行筛分，高频振动筛筛上产品给入立式塔磨机进行二段磨矿处理，获得二段磨矿排矿粒度为‑0.074mm占85%～95%的塔磨机排矿产品，塔磨机排矿产品返回一段永磁筒式磁选机构成闭路，高频振动筛筛下产品给入淘洗磁选机进行弱磁精选，淘洗磁选机尾矿抛尾，淘洗磁选机精矿为最终高品位铁精矿，品位为80%～90%，回收率为80%～85%。2.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤1中，所述的湿式永磁筒式强磁选机，其磁感应强度范围为1～1.2特斯拉。3.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤2中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、腐殖酸钠和硫酸钠的混合物，混合造块的原料按重量百分比配比：强磁精矿85%～96.0%，煤粉3.0%～7.0%，粘结剂0.5%～3.0%，添加剂0.5%～5.0%。4.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的干燥作业，其工艺参数如下：干燥温度为200℃～300℃，干燥时间5min～7min。5.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤4中，所述的还原焙烧作业，其工艺参数为：焙烧温度为850℃～1000℃，焙烧时间2CN113457834A权利要求书2/2页为0.5h～2h。6.根据权利要求1所述的一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，在步骤5中，所述的一段永磁