一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999779A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211691345.7(22)申请日2022.12.27(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100160北京市西城区西外文兴街1号(72)发明人李俊旺呼振峰张云海路亮冯晓燕梁爽(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002专利代理师朱惠惠(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D103/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺(57)摘要本发明涉及矿物加工技术领域，提供一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，所述铁尾矿中43μm以下粒级的云母占20～30％；包括：向浓缩脱药后的所述铁尾矿中加入水调浆至矿浆的质量浓度为25～35％，然后将所述矿浆的pH值调整至8～10后依次加入包括六偏磷酸钠、羧甲基纤维素和淀粉的矿泥调整剂和包括油酸钠、椰油胺、烷基醇和Span60表面活性剂的云母捕收剂进行浮选。本发明通过采用特定的矿泥调整剂和云母捕收剂，针对细粒级云母含量较高的铁尾矿，使其在无需预先脱泥的情况下，显著提升了云母回收率，而且同时还得到了高品位的云母精矿，具有工艺流程简单、技术指标先进、适应性强等优点，易于工业化推广应用。CN115999779ACN115999779A权利要求书1/1页1.一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，所述铁尾矿中43μm以下的云母占20～30％；其特征在于，包括：向浓缩脱药后的所述铁尾矿中加入水调浆至矿浆的质量浓度为25～35％，然后将所述矿浆的pH值调整至8～10后依次加入包括六偏磷酸钠、羧甲基纤维素和淀粉的矿泥调整剂和包括油酸钠、椰油胺、烷基醇和Span60表面活性剂的云母捕收剂进行浮选。2.根据权利要求1所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述矿泥调整剂中，六偏磷酸钠、羧甲基纤维素和淀粉的质量含量分别为60～80wt％、10～20wt％和10～20wt％；和/或，所述云母捕收剂中，油酸钠、椰油胺、烷基醇和Span60表面活性剂的质量含量分别为40～60wt％、20～30wt％、10～20wt％和5～15wt％。3.根据权利要求1或2所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述浮选包括粗选、扫选和精选作业；所述粗选中加入的所述矿泥调整剂和所述云母捕收剂的量分别为：100～500g/t和200～1000g/t。4.根据权利要求1～3中任一项所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，还包括：向所述粗选得到的粗选尾矿中依次加入所述矿泥调整剂和所述云母捕收剂进行扫选；和/或，向所述粗选得到的云母粗精矿中加入所述矿泥调整剂进行精选。5.根据权利要求4所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述扫选中加入的所述矿泥调整剂和所述云母捕收剂的量分别为：50～200g/t和100～300g/t；和/或，所述精选中加入的所述矿泥调整剂的量为：50～100g/t。6.根据权利要求4或5所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述扫选的次数为1～2次；和/或，所述精选的次数为3～6次。7.根据权利要求6所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述精选尾矿顺序返回上一次浮选作业；和/或，所述扫选精矿顺序返回上一次浮选作业。8.根据权利要求1～7中任一项所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述铁尾矿是指采用磁选、重选或浮选工艺以回收铁为主的铁矿选矿厂生产过程中排出的尾矿。9.根据权利要求1～8中任一项所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述烷基醇的结构通式是：R‑OH；式中，R为含有6～8个碳原子的烃基或烃基衍生物。10.根据权利要求1～9中任一项所述的从铁尾矿中回收云母的选矿工艺，其特征在于，所述浓缩脱药包括：将所述铁尾矿进行浓缩至矿浆的质量浓度达到65～75％，脱除水分以及矿浆中残留的浮选药剂。2CN115999779A说明书1/6页一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从铁尾矿中回收云母的选矿工艺。背景技术[0002]我国大多数矿产资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿。受选矿技术水平、生产设备等因素的制约，尾矿中常含有一定数量的有用金属和矿物，如不进行回收将导致大量有价矿物被抛弃在尾矿中，既浪费资源，又污染环境，因而，如何充分利用尾矿成为当前矿山可持续绿色发展的重要方面。云母是重要的非金属资源，在现代工业中广泛应用。在铁尾矿中，细粒云母矿物的含量可达到10～