一种环丙烷化反应的连续化制备方法.pdf
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一种环丙烷化反应的连续化制备方法.pdf
本发明公开了一种环丙烷化反应的连续化制备方法,包括以下步骤:将烯烃、碱液、溶剂、和重氮甲烷前体输送至填充有催化剂的固定床反应器中反应;反应产物经稀酸淬灭后流出,将有机相和水相分离后,有机相经后进行分离提纯可得到环丙烷化物质。本发明的连续化制备方法降低生产风险;产率的收率较高;生产效率提高,生产成本显著降低。
一种连续化制备环氧氯丙烷的方法.pdf
本发明公开了一种连续化制备环氧氯丙烷方法,向带有过滤网的浆态反应釜中加入Ti‑MWW催化剂,采用集热式恒温磁力搅拌器升温,控制反应压力0‑1mpa,将双氧水、氯丙烯、乙腈以一定比例混合后,用液相泵进料,调节混合物进料量为4~12g/h,反应液收集精馏得到环氧氯丙烷纯品,该反应双氧水的有效利用率大于93%,环氧氯丙烷的收率和选择性分别大于91%和98%,反应采用浆态反应釜,反应连续;操作简单,且后处理简单,采用乙腈作溶剂,相比用甲醇做溶剂时,溶剂用量少,氯丙烯和双氧水的混合性好,副产物少,催化剂重复利用率高
一种连续化制备聚醚的方法.pdf
本发明提供了一种连续化制备聚醚的方法,包括以下步骤:1)向反应釜中预先加入聚醚多元醇和DMC催化剂,加热升温后通入环氧化物进行诱导反应;2)待催化剂诱导反应成功后,向反应釜中连续地通入环氧化物、DMC催化剂和起始剂进行反应,反应产物从釜顶流出进入老化釜,老化完成后得到聚醚;其中,起始剂为水或水和二元醇的混合物,控制起始剂的加入量使得反应体系中的平均含水量不小于0.01wt%且不大于1.15wt%。本发明通过将起始剂全部或部分替换为水,可以大大降低聚醚多元醇生产过程的原料成本,且可以使产品各项指标与常规工艺
连续化反应制备二丙二醇甲醚的方法.pdf
本发明公开了一种连续化反应制备二丙二醇甲醚的方法,包括如下步骤:将2‑甲氧基‑1‑丙醇、环氧丙烷和强碱催化剂混合、预热,然后送入管道反应器,进行醚化反应,最后从反应产物中收集目标产物二丙二醇甲醚。本发明的二丙二醇甲醚制备方法,采用连续醚化反应,工艺简单,副产物少,易分离,生产效率高,安全环保。本发明方法环氧丙烷的转化率为100%,醚化产物中深度反应副产物(包含三丙二醇甲醚)的总含量<4%,二丙二醇甲醚的收率≥96%、含量(同分异构体之和)≥99.8%。
一种连续化制备甘氨酸的方法.pdf
本发明提供了一种连续化制备甘氨酸的方法,将羟基乙腈与氨源、碳源在管式反应器中进行合成反应,将所得溶液浓缩,得到浓缩液,再将所述浓缩液进入釜式串联反应器中进行水解反应,得到含有甘氨酸的溶液,将所述含有甘氨酸的溶液精制后,得到精制甘氨酸。本发明采用管式填料反应器与釜式串联反应器组成的装置进行海因合成与水解反应,实现了连续化生产的目的。同时,在水解反应前增加了蒸馏装置,提高了海因水溶液的质量浓度,使得在同样的甘氨酸收率下,串联的釜式反应器减少,釜式反应器容积减小,反应时间缩短,从而更好地达到连续化生产的目的。