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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113731475A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202010463738.7C10G47/20(2006.01)(22)申请日2020.05.27(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油大学(北京)(72)发明人谢方明刘百军许庆峰李海岩张司雨孙发民田宏宇(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人王玉双高龙鑫(51)Int.Cl.B01J29/16(2006.01)B01J29/80(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种加氢裂化催化剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种含Y/β/ASA复合材料的加氢裂化催化剂及其制备方法与应用。催化剂的载体中含有含Y/β/ASA复合材料,活性组分包括至少一种第VIB族金属和至少一种第VIII族金属。该发明将Y分子筛、β分子筛和无定形硅铝进行原位复合,合成含Y/β/ASA的具有微孔-介孔及核壳包覆结构的复合材料,进而与粘结剂、助挤剂混捏制得载体,再经含活性组分的浸渍液浸渍制备催化剂。本发明制备的催化剂的比表面积较大,孔容较大,孔径范围分布广,且红外酸量较大,具有原料适应性强,裂解活性好,产物收率高,产品质量好等优点,适用于加氢裂化反应生产不同目的产品的工艺过程。CN113731475ACN113731475A权利要求书1/2页1.一种加氢裂化催化剂,含有载体、活性组分,其特征在于,所述载体包括Y/β/ASA复合材料、粘结剂和助挤剂,所述载体为Y分子筛、β分子筛进行混合,然后与无定形硅铝进行原位复合,合成含Y/β/ASA的具有微孔-介孔及核壳包覆结构的复合材料,并将其同粘结剂和助挤剂混捏来制备载体;所述活性组分包括第VIB族金属钨或钼中的至少一种和第VIII族金属镍或钴种的至少一种;所述加氢裂化催化剂,按催化剂重量含量计,载体含量为60~90wt%,活性组分含量为40~10wt%;所述载体,按载体重量含量计,Y/β/ASA复合材料含量为60~94wt%,粘结剂含量为35~5wt%,助挤剂含量为5~1wt%;所述Y/β/ASA复合材料,按重量含量计,无定形硅铝含量为10~90wt%,分子筛含量为90~10wt%;所述分子筛中,Y分子筛含量为0~100wt%,β分子筛含量为100~0wt%;所述活性组分,按催化剂重量计,第VIB族金属含量为3~37wt%,第VIII族金属含量为37~3wt%。2.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂,其特征在于:所述Y分子筛的比表面积为5002~900m/g,总孔容为0.3~0.5mL/g,晶胞常数为2.426~2.682nm,SiO2/Al2O3摩尔比为5~20,相对结晶度为80~90%;所述β分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为10~120,比表面积为200~300m2/g,总孔容为0.4~0.8mL/g,孔径为6~20nm。3.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂,其特征在于:所述加氢裂化催化剂的比表面积为200~400m2/g,孔容为0.6~1.0mL/g,孔径为8.0~13.0nm,红外酸量为100~500μmol/g。4.一种权利要求1至3任一所述的加氢裂化催化剂的制备方法,其特征在于:采用分步沉淀法或共沉淀法。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述分步沉淀法制备过程包括如下步骤:(1)将Y分子筛和β分子筛混合均匀;(2)将铝源和沉淀剂同时加入到步骤(1)中的分子筛中,成胶、老化,得到凝胶状混合物;(3)向步骤(2)的凝胶状混合物中加入硅源,反应、老化,得到浆液;(4)将步骤(3)的浆液过滤、洗涤、干燥得到Y/β/ASA复合材料;(5)将步骤(4)的Y/β/ASA复合材料与粘结剂、助挤剂混合均匀后,混捏,挤条,干燥焙烧得到载体;(6)将步骤(5)得到的载体用含第VIII族和第VIB族金属化合物的金属溶液浸渍,干燥,焙烧得到加氢裂化催化剂。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述铝源为铝酸钠、硫酸铝、氯化铝和硝酸铝中的至少一种,优选硫酸铝。7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述沉淀剂为氢氧化钠水溶液、氨水溶液和碳酸铵水溶液中的至少一种,优选氨水溶液。8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述硅源为硅溶胶、水玻璃和白炭黑中的至少一种,优选水玻璃。9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述粘结剂为铝溶胶、硅溶胶、高岭土和甲2CN113731475A权利要求书2/2页基纤维素中的至少一种,优选铝溶胶。10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述助挤剂为田菁粉。11.根据权