一种费托合成渣蜡的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113980693A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202010730808.0(22)申请日2020.07.27(71)申请人山西潞安煤基清洁能源有限责任公司地址046200山西省长治市襄垣县王桥工业园区(72)发明人刘文林郭志鹏韩世良崔山山杨璐和坤英李芳郭兆栋刘芸任超袁超(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人姚晓丽(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种费托合成渣蜡的处理方法(57)摘要本发明公开了一种费托合成渣蜡的处理方法，属于渣蜡处理技术领域。所述费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：步骤1：热裂解；步骤2：气液分离；步骤3：气体处理；步骤4：液体油品处理；步骤5：高温残渣处理。本发明采用热裂解的方法，对费托合成渣蜡进行处理，能耗低，操作成本低，回收率高，不会污染环境，经济效益高。CN113980693ACN113980693A权利要求书1/1页1.一种费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：热裂解将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，得到裂解油气和高温残渣；步骤2：气液分离将步骤1得到的裂解油气进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却，经冷却的裂解油气进行气液分离，得到气体和液体油品；步骤3：气体处理将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱；步骤4：液体油品处理将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；步骤5：高温残渣处理步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度≥400℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。2.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，步骤1中，所述裂解的温度490℃-510℃，时间为25min-35min。3.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，步骤2中，所述除尘在油气除尘器中进行。4.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，步骤2中，所述冷却的温度为≤60℃。5.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，步骤2中，所述气液分离在油气分离器中进行。6.根据权利要求1-5任一项所述的费托合成渣蜡的处理方法，其特征在于，步骤5中，所述降温的温度为≤200℃。2CN113980693A说明书1/3页一种费托合成渣蜡的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种费托合成渣蜡的处理方法，属于渣蜡处理技术领域。背景技术[0002]费托合成工艺是煤制油工艺的核心部分，会产生大量固体的渣蜡。现有技术中，有将渣蜡作为固体物流焚烧装置掺烧燃料的处理方法，即将蜡渣送至固体物料焚烧装置的焚烧炉焚烧，利用残留在蜡渣中的蜡以节省部分燃料。但是能耗大，操作成本高，回收率低，而且还会污染环境，经济效益低。[0003]鉴于此，有必要提供一种新的渣蜡处理方法，以解决现有技术的不足。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种费托合成渣蜡的处理方法。本发明采用热裂解的方法，对费托合成的渣蜡进行处理，能耗低，操作成本低，回收率高，不会污染环境，经济效益高。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：[0006]步骤1：热裂解[0007]将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，得到裂解油气和高温残渣；[0008]步骤2：气液分离[0009]将步骤1得到的裂解油气进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却，经冷却的裂解油气进行气液分离，得到气体和液体油品；[0010]步骤3：气体处理[0011]将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱；[0012]步骤4：液体油品处理[0013]将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；[0014]步骤5：高温残渣处理[0015]步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度≥400℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。[0016]本发明的费托合成渣蜡的处理方法的有益效果是：[0017]1、本发明采用热裂解的方法，对费托合成的渣蜡进行处理，能耗低，操作成本