一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103173238B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310092300.2审查员卢汉华(22)申请日2013.03.21(73)专利权人中科合成油技术有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖开发区C区乐园南二街1号(72)发明人余占海崔富梅陆立山于世川高欢刘利军史建中董根全曹立仁李永旺(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法(57)摘要本发明公开了一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法。它包括如下步骤：（1）将费托合成反应蜡渣输送至卧式回转窑中进行热裂解，得到裂解油气和残渣；（2）所述裂解油气依次经除尘和冷却后进入气液分离器进行气液分离，得到不凝气和液体油品；（3）所述不凝气输入至加热炉内进行燃烧，所述燃烧产生的烟气对所述卧式回转窑进行传热；（4）所述残渣返回至所述卧式回转窑的进料口端，然后分别进入所述卧式回转窑和通过所述卧式回转窑的溢流口排出所述卧式回转窑。本发明通过返混工艺高温残渣与蜡渣原料直接进行热传导，能最大限度地提高裂裂解效率，使蜡渣在较短时间内达到裂解温度，其中蜡渣有效成分回收率高达85%，废物利用，满足环保处理的要求。CN103173238BCN103173238B权利要求书1/1页1.一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法，包括如下步骤：（1）将费托合成反应蜡渣输送至卧式回转窑中进行热裂解，得到裂解油气和残渣；所述热裂解的温度为400~520℃，时间为30~60min；其中卧式回转窑包括内筒和套设于该内筒外的外筒，在外筒的内壁上设有扬料板；且料仓中设有搅拌轴，该搅拌轴与进料螺旋的机轴为链条传动，可有效地减小占地空间；（2）其中得到的裂解油气先进入油气除尘器中进行除尘，该油气除尘器为夹套结构，可防止裂解油气的冷凝；除尘后的裂解油气再经换热器冷却至60℃以下，经冷却的裂解油气进入油气分离器中进行气液分离；（3）经气液分离后的气体经罗茨风机加压送入加热炉中作为燃料燃烧，产生的热烟气进入卧式回转窑的外筒，以对内筒进行间接传热，以使内筒的温度满足热解温度的要求，对卧式回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔进行降温除尘，然后经引风机排入烟囱；喷淋过程中的激冷水经沉降后用激冷水泵增压循环使用；经气液分离得到的液体油品经油品中间泵送入油品储罐等待进一步加工；（4）高温残渣由卧式回转窑的内筒尾部排入至外筒中，并随着卧式回转窑的转动和扬料板的推动作用向进料口端移动，然后一部分高温残渣经导料装置进入内筒，与内筒内的费托合成反应蜡渣原料混合达到400℃以上；剩余高温残渣从溢流口溢出外筒排出卧式回转窑，与冷空气混合进入旋风分离器降温至200℃以下，降温后的残渣排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后排入烟囱；为保证加热炉温度的调节，配置鼓风机补充二次风，同时为残渣冷却提供冷空气。2CN103173238B说明书1/3页一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法技术领域[0001]本发明涉及一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法。背景技术[0002]在煤基间接液化过程中，为了维持费托催化剂的反应活性，会定期进行废催化剂的排除更换，同时在合成液体产品重质蜡的精制过程中，所采用的助滤剂会形成滤饼，这两个过程产生的废弃物蜡渣固体含有30～50%的蜡产品，其余组分为废催化剂、白土、硅藻土，回收利用其蜡组分为目前急需解决的技术环节。目前主要通过锅炉焚烧废蜡渣来降低环境污染，操作费用高，对锅炉的使用寿命也会造成一定影响。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法，从而可以实现回收油品的目的。[0004]本发明所提供的一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法，包括如下步骤：[0005]（1）将费托合成反应蜡渣输送至卧式回转窑中进行热裂解，得到裂解油气和残渣；[0006]（2）所述裂解油气依次经除尘和冷却后进入气液分离器进行气液分离，得到不凝气和液体油品；[0007]（3）所述不凝气输入至加热炉内进行燃烧，所述燃烧产生的烟气对所述卧式回转窑进行传热；[0008]（4）所述残渣返回至所述卧式回转窑的进料口端，然后分别进入所述卧式回转窑和通过所述卧式回转窑的溢流口排出所述卧式回转窑。[0009]上述的热裂解方法中，步骤（1）中，所述热裂解的温度可为400～520℃，时间可为30～60min，如在450℃的条件下处理45min。[0010]上述的热裂解方法中，步骤（1）中，所述费托合成反应蜡渣可经斗式提升机输送至料仓，然后经进料螺旋输送至所述卧式回转窑中。[0011]上述的热裂解