费托渣蜡的处理装置以及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387261A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910601414.2(22)申请日2019.07.03(71)申请人国家能源集团宁夏煤业有限责任公司地址750001宁夏回族自治区银川市北京中路168号(72)发明人焦洪桥王林郑雨袁炜杨丽坤吴涛王峰刘瑞华(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云乔雪微(51)Int.Cl.C10G73/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称费托渣蜡的处理装置以及处理方法(57)摘要本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40-110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，渣蜡中蜡的回收率高的优点。CN110387261ACN110387261A权利要求书1/2页1.一种费托渣蜡的处理方法，其特征在于，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；其中，在步骤(1)中，所述萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40-110℃。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述萃取的条件包括：温度为50-100℃，时间为0.5-5小时；优选地，温度为70-95℃，时间为1-3小时；优选地，所述萃取在搅拌的条件下进行，且搅拌速率为10-80转/分，更优选为50-70转/分。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述萃取在磁铁颗粒的存在下进行；优选地，所述磁铁颗粒的平均直径为0.1-1500μm。4.根据权利要求1或2所述的方法，在步骤(1)中，所述渣蜡与所述有机溶剂的用量的质量比为1：(3-17)，优选为1：(12-15)。5.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述有机溶剂为C5-C20的烃和C5-C20的卤代烃中的一种或多种；优选地，所述有机溶剂为C13-C15的烃和C13-C15的卤代烃中的一种或多种；优选地，所述有机溶剂为柴油、汽油、石脑油和氯仿中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述固液分离的条件包括：温度为30-50℃，离心设备转速为1000-3500转/分，时间为0.2-10分钟。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述回收处理的条件包括：温度为110-150℃，时间为60-240分钟。8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述减压精馏的条件包括：在减压精馏塔中，塔顶温度为50-80℃，塔釜温度为100-150℃；塔操作压力为-20至-100KPa；回流比的值为0.02-1。9.根据权利要求1和4所述的方法，其中，所述渣蜡中的催化剂为失活的费托反应的催化剂，优选地，所述渣蜡中的催化剂为铁基催化剂和/或钴基催化剂。10.根据权利要求1、4和9中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，该方法还包括将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理后的产物再进行干燥处理。11.一种费托渣蜡处理装置，其特征在于，所述装置包括萃取釜(1)、分离设备(3)、第一真空干燥系统(4)、缓冲罐(5)、冷却罐(6)、储液罐(8)和减压精馏塔(10)，其中，渣蜡和有机溶剂在萃取釜(1)中进行萃取，经萃取后的混合液通过输送泵(2)输送至所述分离设备(3)中，在所述分离设备(3)中分离出的液相经由输送泵(7)输送至所述储液罐(8)中，再经输送泵(9)输送至减压精馏塔(10)中进行对蜡的回收；以及在所述分离设备(3)中分离出的固相进入第一真空干燥系统(4)中，回收所述固相的表面液相残留物并将其输送至储液罐(8)中，所述固相依次进入所述缓冲罐(5)和所述冷却罐(6)中排出。12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述萃取釜(1)的底部设置有排料口；2CN110387261A权利要求书2/2页优选地，所述萃取釜(1)为超声萃取釜；优选地，所述超声萃取釜的功率为500-900W，频率为30-60kHz；优选地，所述超声萃取釜的功率为700-750W，频率为46-50kHz。13.根据权利要求11或12所述的装置，其中，所述装置还包括第二真空干燥系统(1