一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976333A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111239229.7(22)申请日2021.10.25(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人王长涛刘润清孙伟荆念文翟启林谢菲菲(74)专利代理机构湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)43253代理人何方(51)Int.Cl.B03D1/22(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法(57)摘要本发明公开了一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，包括：原矿经球磨和分级处理，调浆后得到预定细度的矿浆；利用充气搅拌设备对矿浆进行预处理；经预处理后的矿浆进入浮选机，进行选铜作业；充气搅拌设备包括搅拌桶桶体，搅拌桶桶体的上方设有电机，电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接，叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置；搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔，泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通；叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板。采用本发明预处理方法，可以提高铜矿物的浮选速率和回收率，强化对磁黄铁矿的抑制，实现短流程浮选。CN113976333ACN113976333A权利要求书1/1页1.一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，包括：原矿经球磨和分级处理，调浆后得到预定细度的矿浆；利用充气搅拌设备对矿浆进行预处理；经预处理后的矿浆进入浮选机，进行选铜作业；所述充气搅拌设备包括搅拌桶桶体(1)，所述搅拌桶桶体(1)的上方设有电机(2)，所述电机(2)通过传动装置与叶轮搅拌器(3)连接，其特征在于：所述叶轮搅拌器(3)的下方设有微泡发生装置(4)；所述搅拌桶桶体(1)的侧面设有泡沫循环外腔(5)，所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口(6)连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔(7)连通；所述叶轮搅拌器(3)的上方设有倒漏斗形挡板(8)，该挡板上设有多个孔，所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。2.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述搅拌桶桶体的侧面设有2～8个循环孔(7)，循环孔位置设有可移动式循环孔隔板(9)。3.根据权利要求1或2所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述循环孔的直径为20～40cm。4.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述泡沫循环外腔(5)底部侧壁与搅拌桶桶体间的夹角为20～30°。5.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述搅拌桶桶体的下部设有给料管(10)，所述给料管(10)位于微泡发生装置(4)、叶轮搅拌器(3)之间。6.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述叶轮搅拌器(3)呈锥形。7.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述搅拌桶桶体的上部设有排料管(11)，经预处理后的矿浆由排料管(11)排出，进入浮选机，进行选铜作业。8.根据权利要求6所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述叶轮搅拌器(3)的高度稍低于循环孔(7)的高度，通过叶轮搅拌器旋转所造成的负压使得泡沫循环外腔(5)中的矿浆及时进入到锥形二次循环腔(12)。9.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，所述微泡发生装置(4)包括鼓风机(401)、气管(402)和扩散曝气器(403)，所述扩散曝气器(403)设置于叶轮搅拌器(3)的下方。10.根据权利要求1所述含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，其特征在于，将原矿经球磨和分级处理至‑0.075mm占70％以上。2CN113976333A说明书1/5页一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，涉及一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法。背景技术[0002]磁黄铁矿是铜矿的重要伴生矿物，二者在选矿领域难以分离。磁选和浮选是最常见的分离方法。在含高磁黄铁矿型铜矿浮选过程中，磁黄铁矿易氧化消耗矿浆中的溶解氧，使得捕收剂难以氧化捕收铜矿物，造成铜矿物浮选速率慢，回收率低。此外，磁黄铁矿因具有较高的天然可浮性而难以抑制。因此，此类矿石在选矿过程中应当强调去除磁黄铁矿对铜矿物的影响。利用磁性差异，优先磁选脱除磁黄铁矿是一种理论可行的方法。然而，在这种矿石中，往往磁黄铁矿的含量比铜矿物含量大的多，且磨矿不充分，依旧存在较多的磁黄铁矿‑铜矿物连生体，优先磁