含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115634772A(43)申请公布日2023.01.24(21)申请号202211100718.9(22)申请日2022.09.09(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色工程有限公司(72)发明人刘志国王亚运康金星王鑫于传兵邓朝安宋磊郭素红(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师曹素云董永辉(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法(57)摘要本发明公开了一种含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法。该方法包括：将原矿进行重介质选矿，得到第一矿物；所述重介质选矿包括跳汰重介质分选和旋流器重介质分选；对所述第一矿物进行第一次磨矿，磁选，得到磁选精矿；对所述磁选精矿进行第二次磨矿，浮选，得到磁黄铁矿精矿；其中，所述重介质选矿采用所述磁黄铁矿精矿作为重介质。该方法采用重介质选矿、磁选、浮选相结合的方式进行矿石预处理，且使用流程内部所得磁黄铁矿作为重介质分选过程中重介质，在保证主金属回收率的前提下，大大降低了矿石的入选量，大大提高了磁黄铁矿含量高的硫化多金属矿入选品位，降低了矿石处理成本，提高了该类型矿石的经济效益。CN115634772ACN115634772A权利要求书1/1页1.一种含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，包括：将原矿进行重介质选矿，得到第一矿物；所述重介质选矿包括跳汰重介质分选和旋流器重介质分选；对所述第一矿物进行第一次磨矿，磁选，得到磁选精矿；对所述磁选精矿进行第二次磨矿，浮选，得到磁黄铁矿精矿；其中，所述重介质选矿采用所述磁黄铁矿精矿作为重介质。2.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，对原矿进行重介质选矿，得到第一矿物；包括：对原矿进行第一次破碎和第一次筛分，对筛上矿物进行跳汰重介质分选，得到跳汰精矿；其中，第一次筛分的筛分粒径为12mm；对跳汰精矿进行第二次破碎，并与第一次筛分得到的筛下矿物混合，进行第二次筛分，对筛上矿物进行旋流器重介质分选，得到旋流器精矿；其中，第二次筛分的筛分粒径为0.5mm；将旋流器精矿与第二次筛分得到的筛下矿物混合，得到第一矿物，所述第一矿物的粒径≤0.5mm。3.根据权利要求2所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，第一次破碎至粒径100mm以下；和/或，第二次破碎至粒径12mm以下。4.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，第一次磨矿至‑0.074mm占65％～75％；和/或，第二次磨矿的粒度根据重介质粒度和浮选作业效果确定。5.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，第二次磨矿至‑0.074mm占80％～90％。6.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，还包括：将磁选尾矿和浮选泡沫进行浓密处理，得到底流和溢流；并将所述溢流作为重介质配置清液返回重介质选矿。7.根据权利要求6所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，所述底流的浓度为30％～35％，成为最终入选矿石。8.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，磁选时，磁选场强4000～6000Oe；和/或，浮选时添加氧化钙并调整矿浆pH值为11～12。9.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，浮选时添加捕收剂，所述捕收剂为乙黄药、异丙基黄药、乙硫氮中的一种或多种。10.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法，其特征在于，所述原矿中的磁黄铁矿含量高于10％。2CN115634772A说明书1/4页含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种含磁黄铁矿的硫化多金属矿预处理方法。背景技术[0002]随着矿产资源的开发、矿石日益贫化以及环保要求的提高，矿石预处理工艺在矿业绿色可持续发展中显得尤为重要。其中，重介质选矿技术具有分选粒度范围大、抛废效率高、分选无污染等优点，是绿色、环保、高效的预选手段，在硫化矿的预处理中有了较为广泛的应用。[0003]本申请发明人发现现有的重介质选矿工艺中，会存在矿石中磁黄铁矿含量高等问题，而对于磁黄铁矿含量高的硫化多金属矿，例如磁黄铁矿含量大于10％，尤其是对于磁黄铁矿含量大于15％的硫化多金属矿而言，除了大量的脉石矿物以外，磁黄铁矿对铜铅锌等硫化矿的选别也会造成很大的不利影响。对于该类型矿石而言采用磁选方法，可以降低磁黄铁矿对其他硫化物选别的干扰。然而，目前尚未有