一种全固废泡沫混凝土的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114105543A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111571579.3(51)Int.Cl.(22)申请日2021.12.21C04B28/00(2006.01)C04B7/24(2006.01)(71)申请人邯郸市建业建设工程质量检测有限C04B38/02(2006.01)公司C22B1/16(2006.01)地址056000河北省邯郸市经济开发区邯C22B1/24(2006.01)临路与和谐大街交叉口东北角C22B7/00(2006.01)申请人河北工程大学C22B7/04(2006.01)(72)发明人张苏花王长龙许新亮杨锦州C04B111/40(2006.01)王延娜王向民王永波张凯帆C04B111/76(2006.01)马锦涛荆牮霖平浩岩张鸿泽杨丰豪(74)专利代理机构重庆双马智翔专利代理事务所(普通合伙)50241代理人方洪权利要求书3页说明书16页附图6页(54)发明名称一种全固废泡沫混凝土的制备方法(57)摘要本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。CN114105543ACN114105543A权利要求书1/3页1.一种全固废泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、疏浚底泥预处理：将疏浚底泥静置脱水，使其含水量为25～35％，再搅拌、晾干、过筛，筛下产物于105℃进行烘干，取出后在干燥空气中冷却，采用行星式球磨机进行分散，使物料的比表面积达到300～400m2/kg；S2、煤泥预处理：将煤泥堆放晾干，使其含水量小于15～25％，而后于105℃烘干，取出后在干燥空气中冷却，采用行星式球磨机进行分散，使物料的比表面积达到250～350m2/kg；S3、铝灰渣预处理：首先将铝灰渣进行筛选，筛除铝灰渣中的有机物杂质，而后将铝灰渣置于105℃电热干燥箱烘干12h，再放入水泥球磨机中粉磨至比表面积250～350m2/kg；S4、铜渣的预处理：将铜渣置于105℃电热干燥箱烘干12h后，放入水泥球磨机中粉磨至比表面积250～350m2/kg；S5、废石粉的预处理：首先将废弃石粉进行筛选，筛除废弃石粉中的有机物杂质，而后置于105℃电热干燥箱烘干12h，再放入水泥球磨机中粉磨至比表面积250～350m2/kg；S6、赤泥预处理：将赤泥堆放晾干，使其含水量小于10～15％，而后于105℃烘干12h，取出后在干燥空气中冷却，采用行星式球磨机进行分散，使物料的比表面积达到400～500m2/kg；S7、压制成型：将预处理后的S1、S2、S3、S4、S5和S6中的各物料按质量比1.4～1.5:1.9～3:0.8～1:2.4～2.6:1～1.5:1～1.6放入行星磨中混合均匀；得到的干料混合物加入其质量8～11％的水，然后将混合料放入模具，经液压压力机压制成尺寸为φ30mm×20mm的球团；S8、高温煅烧：将步骤S7压制成型后的球团放入加盖刚玉坩埚，再置于马弗炉中高温煅烧；煅烧后的物料取出后进行水淬急冷，得到改性产物；S9、湿法选矿：将S8中的改性产物用颚式破碎机破碎至1～3mm颗粒，而后采用RK/BK型三辊四筒棒磨机进行湿磨，在弱磁场磁选管中进行湿式分离，所得磁性产物为含有铁、铜的金属精选湿粉，非磁性产物为尾渣改性粉，即湿粉料1，将上述产物分别烘干，即得金属精选粉和粉料1；S10、粉料2制备：将双聚氰胺废渣置于105℃电热干燥箱中烘干12h，然后和步骤S5预处理后的废石粉按照质量比20～40％:60～80％混合均匀，而后置于马弗炉内煅烧，煅烧制度为：由室温升至300℃，升温速率为2℃/min，而后保温30min；再由300℃升至所需温度750℃～900℃，升温速率为5℃/min，而后保温50～100min；煅烧完成后鼓风冷却至100℃时取出试样；再将冷却至室温的粉料放入球磨机中粉磨至比表面积350～500m2/kg，得到粉料2；S11、精炼渣预处理：将精炼渣置于105℃烘箱内烘干12h至恒重，然后放入球磨机中粉磨至比表面积350～500m2/kg，得到粉料3；S12、铅锌尾矿预处理：首