一种铜铝复合材料的分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114182098A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111499311.3C22B21/00(2006.01)(22)申请日2016.11.02C23F1/36(2006.01)C23F1/44(2006.01)(62)分案原申请数据201610945685.62016.11.02(71)申请人洛阳铜一金属材料发展有限公司地址471003河南省洛阳市孟津县会盟镇会丰路75号(72)发明人王项范国栋符利强符会文张涛(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人吕永齐(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜铝复合材料的分离方法(57)摘要本发明属于复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料的分离方法，包括：将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间先为2～10h；将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明提供的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。CN114182098ACN114182098A权利要求书1/1页1.一种铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间为2～10h；2)将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。2.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：所述保温的时间为4～10h。3.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：步骤1)中，所述剥离是通过机械振动或在端部撬动的方式将铜铝复合材料分离。4.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：步骤2)中，所述碱溶液为烧碱溶液。5.根据权利要求4所述的铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：所述烧碱溶液的质量浓度为5～10％。6.根据权利要求4所述的铜铝复合材料的分离方法，其特征在于：所述烧碱溶液的温度为40～80℃，所述浸泡的时间为3～8min。2CN114182098A说明书1/4页一种铜铝复合材料的分离方法[0001]本申请是申请日为2016年11月02日、申请号为201610945685.6、发明名称为《一种铜铝复合材料的分离方法》的发明专利的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料的分离方法。背景技术[0003]随着社会经济的快速发展，有色金属材料的需求增长迅速，我国已经成为有色金属材料的消费大国。由于铜的导电性、导热性能优良，具有较强的耐腐蚀性能，一直是导电、导热体的首选材料。同时，随着人们生活水平的提高，铜及其合金因为色泽大气、厚重，被广泛的应用在高档装饰行业。[0004]铜铝复合材料是近几年新兴的一种高性价比的多金属复合材料，主要应用于导电、导热、建筑及装饰等领域。铜铝复合材料的生产方法主要有“模铸法”、“爆炸复合”、“轧制复合”、“铸轧法”、“电磁连铸法”等方法，其最终都是需要保证铜铝的结合强度以满足应用需求，因此对产品废料进行回收时会很难分离。[0005]现有的回收方法主要是熔炼成铜铝合金或者机械分离。由于铜铝合金用量较小，而主要采用机械分离，但是采用机械分离的效率极低，回收率低。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种效率高、回收率高的铜铝复合材料的分离方法。[0007]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：[0008]一种铜铝复合材料的分离方法，包括以下步骤：[0009]1)将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间为2～10h；[0010]2)将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。[0011]本发明的铜铝复合材料的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的