一种防静电铜铝复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107838403A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711122528.6(22)申请日2017.11.14(71)申请人汉舟四川铜铝复合科技有限公司地址618000四川省德阳市广汉市经济开发区成都大道二段16号(72)发明人李明宏(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人刘宏银(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)C22C30/06(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种防静电铜铝复合材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处、除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有空腔；(3)向熔炼炉中投入铝、锡熔炼；(4)熔炼炉温度降低，向熔炼炉中加入硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，然后浇注；(6)浇铸后，冷却至室温，得到铜铝复合材料。本发明的制备方法工艺方便，合成效率高，能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性，坚实耐磨，不易老化。CN107838403ACN107838403A权利要求书1/1页1.一种防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；(4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、锡2～3份、硅化锰2～3份、纳米二氧化硅1～3份、抗静电剂1～3份、抗氧化剂1～3份。2.如权利要求1所述的防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于，其原料按重量份计为：铜48份，铝34份、锌6份、锡3份、硅化锰2份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂2份、抗氧化剂2份。3.如权利要求1或2所述的防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)熔炼炉温度降为500℃。4.如权利要求1或2所述的防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺和/或纳米级掺铝氧化锌。5.如权利要求1或2所述的铜铝复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。2CN107838403A说明书1/3页一种防静电铜铝复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种防静电铜铝复合材料的制备方法。技术背景[0002]为了节省铜资源，我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料，取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料，可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。同时，对铜铝复合材料产品的质量要求也不断的提高，要求铜铝复合材料产品不仅要具备优良的导电性和耐磨性，而且还需要具备较强的防静电性能。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法，工艺方便，合成效率高，能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：[0005]一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：[0006](1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；[0007](2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；[0008](3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；[0009](4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；[0010](5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；[0011](6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；[0012]以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、锡2～3份、硅化锰2～3份、纳米二氧化硅1～3份、抗静电剂1～3份、抗氧化剂1～3份。[0013]