一种新型连续制备抗性糊精膳食纤维方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114621360A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210305932.1(22)申请日2022.03.25(71)申请人南京澜大生环境科技有限公司地址210000江苏省南京市秦淮区长白街413号601室(72)发明人何定兵刘峰(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师仲凌霞肖明芳(51)Int.Cl.C08B30/18(2006.01)A23L33/26(2016.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种新型连续制备抗性糊精膳食纤维方法(57)摘要本发明公开了一种新型连续制备抗性糊精膳食纤维方法，包括以下步骤：将含葡萄糖、低聚异麦芽糖、山梨醇、柠檬酸和水的混合溶液泵入预热温度为145～160℃、真空度为‑0.084MPa以上的双螺杆自清洁螺旋反应器中反应，得到熔融状态的物料；所述熔融状态的物料经双螺杆自清洁螺旋反应器出口喷入水中，得到折光为32％～35％，温度为75～79℃的混合液；所述混合液经脱色、离子交换、膜分离，即得抗性糊精膳食纤维。本发明集蒸发、缩合反应、溶解、放料于一体，同时进行，互不干扰，且双螺杆自清洁螺杆反应器能够达到加热、物理蒸发、加热缩合、推进、双螺杆自清洁从而达到连续生产的目的，且该方法生产连续、效率高，能耗低，收率高，成本低。CN114621360ACN114621360A权利要求书1/1页1.一种连续制备抗性糊精膳食纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含葡萄糖、低聚异麦芽糖、山梨醇、柠檬酸和水的混合溶液泵入预热温度为145～160℃、真空度为‑0.084MPa以上的双螺杆自清洁螺旋反应器中反应，得到熔融状态的物料；所述熔融状态的物料经双螺杆自清洁螺旋反应器出口喷入水中，得到折光为32％～35％，温度为75～79℃的混合液；所述混合液经脱色、离子交换、膜分离，即得抗性糊精膳食纤维。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述葡萄糖和低聚异麦芽糖的质量比为2～2.5：1。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述山梨醇为葡萄糖和低聚异麦芽糖总质量的3％～5％；所述柠檬酸为葡萄糖和低聚异麦芽糖总质量的0.25％～0.5％。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合溶液的折光为70％以上；所述混合溶液先预热至75℃以上，再泵入双螺杆自清洁螺旋反应器中反应。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述双螺杆自清洁螺旋反应器经导热油或蒸汽预热，预热温度为145～160℃，预热至夹套内壁温度与导热油或蒸汽的温度相差2℃以下。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述脱色为向折光为32％～35％，温度为75～79℃的混合液中加入活性炭脱色；所述活性炭的添加量为0.5～0.6kg/m3。7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述脱色为向折光为32％～35％，温度为75～79℃的混合液中加入活性炭脱色，于75～79℃下保温30min以上。8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述离子交换为将脱色后的物料降温后依次经过阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行离子交换。9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述膜分离为采用聚砚膜或聚偏氟乙烯膜进行膜分离。10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述膜分离选用截留分子量1000DAL的分离膜。2CN114621360A说明书1/7页一种新型连续制备抗性糊精膳食纤维方法技术领域[0001]本发明涉及淀粉深加工技术领域，具体涉及一种新型连续制备抗性糊精膳食纤维方法。背景技术[0002]抗性糊精是一种新型的食品添加剂，广泛应用于乳制品、保健品、婴幼儿食品、面制品和肉制品中。现有技术中，抗性糊精的制备方法比较多，如高温法、微波法和酶法等，但得到的抗性糊精的成品含杂质较多，纯度不高，且连续生产也存在一些问题。[0003]目前有专利技术使用刮板蒸发器进行抗性糊精和聚葡萄糖的连续式生产，比如：CN111087486A，一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法，其提及使用刮板蒸发器进行抗性糊精的生产，但其存在以下缺点：1、动力要求高，能耗高；2、无法做到自清洁，因物料在刮板内壁反应时呈泡沫状，导致刮板及支撑结构经常会沾满物料，清洗需要加满水，升温，搅拌，十分繁琐，且频次非常高；3、原料成本虽然比间歇式要低，但是比起双螺杆自清洁螺杆反应器来讲，仍然要高；4、收率、效率虽然比间歇釜式反应要高，但是比双螺杆自清洁螺杆反应器来讲，当然要低。CN110922500A‑一种低能耗的聚葡萄糖制备方法，虽然突出了连续性和低能耗，那只是相对于使用间歇釜式进行缩合生产，但是并不具备自清洁，和双螺杆自清洁式生产相比，刮板蒸发器仍然存在能耗高，收率低，难清洗的