一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114703377A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210398620.X(22)申请日2022.04.15(71)申请人重庆康普化学工业股份有限公司地址401220重庆市长寿区化中大道7号(72)发明人王朝华徐志刚汪世川杨世容王永茜张冬梅邹潜喻琼(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217专利代理师伍琴琴(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B3/38(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法(57)摘要本发明涉及废水处理与资源回收技术领域，公开了一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，包括如下步骤：步骤一：用TBP萃取酸性蚀刻废液，获得TBP负载有机相和萃余水相；步骤二：用水反萃TBP负载有机相，得含盐酸的氯化铜溶液；步骤三：萃余水相用P204进行二次萃取，得P204负载有机相；步骤四：用反萃TBP所得的氯化铜溶液来反萃P204负载有机相，得富集后的氯化铜溶液。本发明经两步萃取后的萃余水相铜浓度可降低到50ppm以下，铜回收率达99.9％以上，酸性蚀刻废液中的铜基本被完全回收。本发明将两步萃取的特点进行有机整合，优势互补，有效降低试剂消耗，实现低成本处理酸性蚀刻废液并彻底回收铜资源的目的，处理过程绿色环保。CN114703377ACN114703377A权利要求书1/1页1.一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：用TBP萃取酸性蚀刻废液，获得TBP负载有机相和萃余水相；步骤二：用水反萃TBP负载有机相，得含盐酸的氯化铜溶液；步骤三：萃余水相用P204进行二次萃取，得P204负载有机相；步骤四：用反萃TBP所得的氯化铜溶液来反萃P204负载有机相，得富集后的氯化铜溶液。2.根据权利要求1所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤一中，TBP的质量浓度为10‑50％，萃取时间为3‑10min，萃取级数为3‑6级，萃取方式为错流萃取或逆流萃取。3.根据权利要求2所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤一中，TBP的质量浓度为20‑45％，每级萃取的萃取相比均为2‑2.5:1。4.根据权利要求3所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤一中，萃取后进行相分离，获得TBP负载有机相和萃余水相，相分离时间为5‑20min。5.根据权利要求4所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤二中，水与TBP负载有机相的反萃时间为3‑10min，反萃相比为1‑10:1。6.根据权利要求5所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤三中，P204的质量浓度为10‑40％，萃取时间为3‑10min，萃取平衡pH为3.5‑4.5。7.根据权利要求6所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：所述P204的质量浓度为20‑30％。8.根据权利要求7所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤三中，萃取相比为2.5‑3:1。9.根据权利要求8所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤四中，P204有机相与氯化铜溶液的体积比为1‑5:1。10.根据权利要求9所述的一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，其特征在于：步骤四中，富集后的氯化铜溶液部分返回步骤二作为TBP的反萃水相；反萃后的TBP和P204用于萃取新的酸性蚀刻废液。2CN114703377A说明书1/7页一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法技术领域[0001]本发明涉及废水处理与资源回收技术领域，具体涉及一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法。背景技术[0002]采用酸性蚀刻技术生产线路板的工厂，酸性蚀刻液长期循环使用会导致蚀刻性能下降而不能继续使用，因此，蚀刻线路板工厂会产生大量的酸性蚀刻废液需要外排处理。酸性蚀刻废液中铜浓度往往高达100g/L以上，具有很高的利用价值，但由于酸性蚀刻废液处理成本高、环保压力巨大，因此酸性蚀刻废液的处理成为很多蚀刻线路板企业的一大难题。[0003]目前，酸性蚀刻废液的工业处理方法主要是中和沉淀法、萃取法和电化学法。中和沉淀法用碱中和后获得氢氧化铜固体，再用酸溶解，以便进一步生产高质量铜产品。该法耗碱量大，废水量大，成本高，为缓解环保压力，很多工厂不得不亏本处理酸性蚀刻液。萃取法中有用羟肟萃取剂直接从酸性蚀刻液萃取铜的工艺，但由于酸性蚀刻液含有较高浓度盐酸，羟肟萃取剂萃取铜效果很差，并且在盐酸体系下萃取剂稳定性较差，萃取剂损失大，萃取过程中还存在夹带严重的问题。萃取法中还有另一种工艺是先调节蚀刻液pH值后再进行萃取，该法不能利用