一种节能玻璃窑炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114835381A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210703918.7(22)申请日2022.06.21(71)申请人湖南邵虹特种玻璃股份有限公司地址422000湖南省邵阳市双清区经开区F22地块(72)发明人谢武文佳(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403专利代理师李博瀚(51)Int.Cl.C03B5/235(2006.01)C03B5/237(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种节能玻璃窑炉(57)摘要本发明属于玻璃加工技术领域，具体是涉及到一种节能玻璃窑炉，包括窑炉主体和换热室，所述换热室内部通过导热隔板分隔设置有腔体一和腔体二，所述腔体一的一端与窑炉主体的进风口连通，另一端与外部连通，所述腔体二的一端与窑炉主体的排烟口连通，另一端与外部连通，所述导热隔板上设置有两个以上的折弯部一，两个以上折弯部一的凸起一侧朝向腔体二的底面设置，折弯设置的导热隔板表面积更大，热传导效果更好，提高了对烟气热量的回收率，提升节能效果；同时折弯部一可形成烟气流动的阻挡件，减缓腔体二内烟气流动的速度，使粉尘与烟气分离而沉降到腔体二的底部，使得本发明在提高烟气热量回收率的同时还可进行烟气的降尘。CN114835381ACN114835381A权利要求书1/1页1.一种节能玻璃窑炉，其特征是，包括窑炉主体(1)和换热室(2)，所述换热室(2)内部通过导热隔板(3)分隔设置有腔体一(21)和腔体二(22)，腔体一(21)位于腔体二(22)的上方，所述腔体一(21)的一端与窑炉主体(1)的进风口连通，另一端与外部连通，所述腔体二(22)的一端与窑炉主体(1)的排烟口连通，另一端与外部连通，所述导热隔板(3)上设置有两个以上的折弯部一(31)，两个以上折弯部一(31)的凸起一侧朝向腔体二(22)的底面设置，且折弯部一(31)的凸起高度大于折弯部一(31)与腔体二(22)底面之间的间隔。2.如权利要求1所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述腔体二(22)的底部凹陷设置有集尘槽(222)。3.如权利要求2所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述换热室(2)的底面设置有两个以上的折弯部二(221)，折弯部二(221)的凸起一侧与折弯部一(31)的凸起一侧相对设置，腔体二(22)底部位于折弯部二(221)两侧的区域形成所述集尘槽(222)。4.如权利要求1‑3任一项所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述换热室(2)位于窑炉主体(1)的底部，所述排烟口通过向下延伸的排烟管(5)与腔体二(22)连通。5.如权利要求4所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述排烟管(5)朝向腔体二(22)的一端设置有弯接头(51)，所述弯接头(51)与腔体二(22)连接以使排烟管(5)与腔体二(22)连通，所述弯接头(51)内部形成烟气的沉降区。6.如权利要求4所述的节能玻璃窑炉，其特征是，还包括进气管(4)，所述进气管(4)位于窑炉主体(1)设有进风口的一侧，所述进气管(4)的底部与腔体一(21)连通，进气管(4)的顶部与所述进风口连通。7.如权利要求6所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述进气管(4)和排烟管(5)均为保温材质。8.如权利要求1所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述换热室(2)的顶面与导热隔板(3)的形状相同，以使腔体一(21)成波浪形。9.如权利要求1‑3、5‑8任一项所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述窑炉主体(1)上位于进风口的下方设置有燃料喷枪。10.如权利要求1‑3、5‑8任一项所述的节能玻璃窑炉，其特征是，所述换热室(2)为保温材质。2CN114835381A说明书1/3页一种节能玻璃窑炉技术领域[0001]本发明属于玻璃加工技术领域，具体是涉及到一种节能玻璃窑炉。背景技术[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。在玻璃生产过程中，由于原料融化的温度在1500℃左右，燃料燃烧产生的高温区较为集中，玻璃熔窑出口烟气温度保持在1000℃左右，为了避免热量的浪费，目前玻璃企业广泛采用蓄热室对助燃空气和烟气进行换热来回收烟气的余热。具体方法为，以蓄热体为基础，高温烟气和助燃空气交替流过蓄热体，通过往复循环使得高温烟气的物理显热被传递给助燃空气，助燃空气被加热后进入窑炉内以进行余热的利用。而现有技术中的蓄热室一般是设置在玻璃窑炉的侧面，烟气和助燃空气在蓄热室内的流向是沿高度方向上相反的，即烟气沿蓄热室顶部向下流动，助燃空气沿蓄热室底部向上流动，从而进行换热，在此过程中，烟气和助燃空气的流动速度较快，热量的传导不够充分，对烟气的热量回收率不高，节能效果有待提升。发明内容