一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115011808A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210715925.9C22B3/44(2006.01)(22)申请日2022.06.22C22B5/02(2006.01)(71)申请人广东先导稀材股份有限公司地址511500广东省清远市清新区禾云镇工业区(鱼坝公路旁)(72)发明人王杰行卫东赵振华朱刘(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师许东辉(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)C22B1/08(2006.01)C22B3/10(2006.01)C22B3/12(2006.01)C22B3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法(57)摘要本发明公开了一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法，涉及贵金属回收技术领域。本发明所述回收方法包括含钌、铱物料的氯化焙烧、酸浸、碱熔、氯化蒸馏、氧化蒸馏、沉淀以及还原步骤；采用本发明所述方法对含钌、铱物料进行回收，可以保证钌、铱的回收率均能达到85％以上，使资源得到充分利用。CN115011808ACN115011808A权利要求书1/1页1.一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向含钌、铱物料中通入氯气进行氯化焙烧；(2)将氯化后的物料加水调浆，然后加入盐酸进行反应，过滤，得到含钌、铱滤液和含钌、铱渣；(3)将步骤(2)所述含钌、铱渣与过氧化钠、氢氧化钠碱熔，得到含钌、铱钠盐；(4)将步骤(3)所述含钌、铱钠盐加水调浆，通入氯气蒸馏，将蒸馏产物通入钌吸收液中，得到含钌溶液，剩余物为含钌、铱蒸残渣；(5)将步骤(4)所述钌、铱蒸残渣经盐酸浸出后，得到含钌、铱溶液；(6)将步骤(2)所述含钌、铱滤液和步骤(5)所述含钌、铱溶液混合，加入卤酸钠溶液进行氧化蒸馏，将蒸馏产物通入钌吸收液中，分别得到含钌溶液和含铱溶液；(7)在步骤(4)和(6)所述含钌溶液中加入氯化铵进行沉淀，得到氯钌酸铵；在步骤(6)所述含铱溶液中加入氯化铵进行沉淀，得到氯铱酸铵；(8)分别对步骤(7)中的氯钌酸铵和氯铱酸铵进行还原，得到海绵钌和海绵铱。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，氯化处理的温度为500～650℃，氯化时间为1～3h。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加入盐酸后，HCl在浆料中的浓度为3～6M，反应时间为2～4h，反应温度为85～95℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，含钌、铱渣、过氧化钠、氢氧化钠的质量比为1:3:1，碱熔温度为550～650℃，时间为2～3h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，通入氯气的时间为2～4h，蒸馏温度为70～90℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，盐酸中HCl的浓度为3～6M，反应时间为2～4h，反应温度为90～95℃。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，卤酸钠为氯酸钠，所述卤酸钠溶液中卤酸钠的浓度为300～600g/L，氯酸钠与溶液中钌的质量比为(5～10):1，蒸馏温度为95～100℃，蒸馏时间为10～20h。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)和(6)中的钌吸收液为含0.5vol.％乙醇与4～6MHCl的盐酸。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，在沉淀前，分别对含钌溶液和含铱溶液进行浓缩。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(8)中，以氢气进行还原，还原温度为700～900℃，时间为3～6h。2CN115011808A说明书1/5页一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法技术领域[0001]本发明涉及贵金属回收技术领域，尤其涉及一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法。背景技术[0002]铂族金属具有优良的耐腐蚀性、良好的延展性、导电性及光反射率等特性，它们的化学稳定性远高于大多数元素，被用于精密材料、功能材料等，尤其是贵金属催化剂在石油化工、医药、环保及新能源等领域起着尤为重要的作用。然而含钌铱物料采用传统方法进行溶解，物料中以单质形式的钌铱不能完全转化成离子态进入溶液，导致浸出率低。传统方法先采用锌或铝进行碎化，后酸浸去除贱金属，得到的活性贵金属粉末，再进行后续的贵金属浸出工艺，在此方法下不仅引入大量贱金属，增加后续酸浸去除贱金属的工艺，且在碎化的过程中，加入的金属在高温下的氧化严重，导致碎化效果差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种从含钌、铱物料中分离回收钌、铱的方法；本发明通过氯化焙烧、