一种含钾尾盐中钾的高效回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115072742A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210797875.3(22)申请日2022.07.06(71)申请人地矿集团格尔木盐湖资源开发有限公司地址816000青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市昆仑南路16号(72)发明人孙衍忠唐耀春沈芳存李龙薛玉婷尹艳华勾小龙(74)专利代理机构青海省专利服务中心63100专利代理师雷占兰(51)Int.Cl.C01D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图5页(54)发明名称一种含钾尾盐中钾的高效回收方法(57)摘要本发明涉及化学检测技术领域，具体涉及一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，本发明方法对光卤石原矿经浮选钾后长期堆放的尾盐加入淡水洗涤，固液分离后固相再用原卤进行二次洗涤；两次液相混合后用老卤进行兑卤，然后自然蒸发即可实现对长期堆放尾盐中氯化钾的回收利用。其中，洗涤后进入盐田蒸发阶段的卤水量较其他工艺钾含量高，盐田需蒸发卤水量少，所需盐田面积少，盐田操作更易控制。该方法兑卤完成液KCl回收率可以达到85％，KCl综合回收率可以达到73.22％；最终产品光卤石更利于浮选车间生产。CN115072742ACN115072742A权利要求书1/1页1.一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，将尾盐破碎后，加入尾盐量20‑25％的淡水进行搅拌洗涤，洗涤5‑30min；步骤2，将步骤1的洗涤液进行固液分离，收集液相；固相中加入尾盐量10‑50％的原卤进行二次洗涤5‑10min，收集合并两次液相；步骤3，在两次液相中加入尾盐量10‑50％的老卤进行兑卤，得到兑卤完成液；步骤4，将兑卤完成液蒸发后对得到的物质进行化合物分析。2.根据权利要求1所述的一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，所述步骤1中，加入的淡水量是尾盐量的22％，洗涤时间20min；采用JJ‑1电动搅拌器搅拌。3.根据权利要求1所述的一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，所述步骤1中，所述的尾盐为光卤石原矿经过浮选钾后长期堆放的尾盐，其中结晶析出的氯化钾含量为3％。4.根据权利要求1所述的一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，所述步骤2中，固液分离采用离心机，离心速度800r/min；加入原卤的量为尾盐量的40％。5.根据权利要求1所述的一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，所述步骤3中，加入老卤的量为尾盐量的40％。6.根据权利要求1所述的一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，其特征在于，所述步骤4中，蒸发时间以兑卤完成液总量及蒸发面积决定。2CN115072742A说明书1/12页一种含钾尾盐中钾的高效回收方法技术领域[0001]本发明涉及化学检测技术领域，具体涉及一种含钾尾盐中钾的高效回收方法。背景技术[0002]尾盐堆是钾肥车间生产排放的，日常生产排放的尾固中氯化钾含量为1％左右，在尾固排入尾矿区的同时有含钾较高的尾液(为光卤石饱和液其中氯化钾含量为3.7～4.4％)随之排入，尾盐长期堆放的过程中光卤石饱和母液存在蒸发失水现象，母液蒸发失水结晶出光卤石，最终使尾矿区堆积的尾盐中除大量的钠盐外，氯化钾含量达到3％。但因该尾盐钾含量过低，钠含量过高而无法通过正、反浮选工艺对其回收，只能长期堆放，造成低钾资源的闲置。[0003]目前，盐湖地区对含钾尾盐中钾的回收主要通过对尾盐进行洗涤，使尾盐中的钾由固体钾转化为液体钾再通过对液相蒸发得到高含钾量固体(光卤石)而得以回收利用，各工艺主要区别在于洗涤液的配制。但对于洗涤后固体中夹带的钾没有进一步的研究回收。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过两步洗涤对光卤石原矿经过浮选钾后长期堆放的尾盐中结晶析出的氯化钾再回收，以便提高钾回收率。目的是提供一种含钾尾盐中钾的高效回收方法。[0005]本发明保护一种含钾尾盐中钾的高效回收方法，具体包括如下步骤：[0006]步骤1，将尾盐破碎后，加入尾盐量20‑25％的淡水进行搅拌洗涤，洗涤5‑30min；[0007]步骤2，将步骤1的洗涤液进行固液分离，收集液相；固相中加入尾盐量10‑50％的原卤进行二次洗涤5‑10min，收集合并两次液相；[0008]步骤3，在两次液相中加入尾盐量10‑50％的老卤进行兑卤，得到兑卤完成液；[0009]步骤4，将兑卤完成液蒸发后对得到的物质(光卤石和老卤)进行化合物分析。[0010]进一步的，所述步骤1中，加入的淡水量是尾盐量的22％，洗涤时间20min；采用JJ‑1电动搅拌器搅拌。[0011]进一步的，所述步骤1中，所述的尾盐为光卤石原矿经过浮选钾后长期堆放的尾盐，其中结晶析出的氯化钾含量为3％。[0012]进一步的，所述步骤2中，固液分离