电池多层极耳的焊接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106653A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210885864.0(22)申请日2022.07.26(71)申请人三一技术装备有限公司地址410100湖南省长沙市自由贸易试验区长沙片区三一路1号三一工业城众创楼2楼201室(72)发明人麻明章(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师向长松(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/60(2014.01)B23K26/082(2014.01)B23K101/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电池多层极耳的焊接方法(57)摘要本发明提供了一种电池多层极耳的焊接方法，其包括：步骤S1：对多层极耳进行预焊；步骤S2：将多层极耳压紧在待焊接件上，并通过激光对多层极耳的表面进行扫描加热；步骤S3：通过激光对多层极耳和待焊接件进行激光终焊。在多层极耳和待焊接件的激光终焊之前增加扫描加热步骤。在扫描加热步骤中，通过激光器对多层极耳的表面进行扫描式填充，迫使预焊区域的表面被加热、微熔或毛化，从而提高极耳的激光吸收率，使得后续激光终焊的焊接质量更高。CN115106653ACN115106653A权利要求书1/1页1.一种电池多层极耳的焊接方法，其特征在于，包括：步骤S1：对多层极耳(10)进行预焊；步骤S2：将所述多层极耳(10)压紧在待焊接件(20)上，并通过激光对所述多层极耳(10)的表面进行扫描加热；步骤S3：通过激光对多层极耳(10)和待焊接件进行激光终焊。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中：若所述多层极耳(10)的材质为铜，则激光器的功率在3000W至4000W的范围内，振镜焊接头(30)的扫描速度在400mm/s至800mm/s的范围内；若所述多层极耳(10)的材质为铝，则激光器的功率在1500W至2500W的范围内，振镜焊接头(30)的扫描速度在400mm/s至800mm/s的范围内。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述振镜焊接头(30)进行离焦。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述振镜焊接头(30)的离焦值在+10mm至+20mm的范围内。5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述扫描的区域小于或者等于预焊区域，并且大于激光终焊区域。6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述激光以直线型轨迹或者Z型轨迹进行扫描。7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在进行所述步骤S1之后，并且在进行所述步骤S2之前，对所述多层极耳(10)的表面和待焊接件(20)的表面进行清洁。8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述激光终焊的轨迹包括起始段、中间段和结束段，其中，所述振镜焊接头(30)以负离焦对所述起始段进行焊接；所述振镜焊接头(30)以正离焦对所述结束段进行焊接。9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述负离焦的数值在‑1mm至‑5mm的范围内，所述正离焦的数值在+1mm至+5mm的范围内。10.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，激光焊接所述中间段时，所述振镜焊接头(30)的离焦数值在‑1mm至+1mm的范围内。11.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述起始段、所述中间段和所述结束段的长度比例为1:2:1。2CN115106653A说明书1/5页电池多层极耳的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及电池生产工艺技术领域，具体涉及一种电池多层极耳的焊接方法。背景技术[0002]随着动力电池技术的高速发展，激光技术在动力电池生产过程中的应用越来越广泛。在多层极耳与连接片或多层极耳与盖板焊接工艺中，激光终焊逐渐取代超声波终焊的趋势越来越明显。但是，多层极耳材质为铝或者铜，由于铜和铝本身高反的光学特性，使得在室温下激光吸收率比较低(常温铝约10％，紫铜约5％)，激光焊接质量难以有效保证。发明内容[0003]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池多层极耳的激光焊接质量较差缺陷，从而提供一种电池多层极耳的焊接方法。[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种电池多层极耳的焊接方法，包括：步骤S1：对多层极耳进行预焊；步骤S2：将多层极耳压紧在待焊接件上，并通过激光对多层极耳的表面进行扫描加热；步骤S3：通过激光对多层极耳和待焊接件进行激光终焊。[0005]可选地，在步骤S2中：若多层极耳的材质为铜，则激光器的功率在3000W至4000W的范围内，振镜焊接头的扫描速度在400mm/s至800mm/s的范围内；若多层极耳的材质为