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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115140452A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202110355010.7(22)申请日2021.03.31(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院(72)发明人魏蓓郑友林徐孝轩李奇丁垚陈从磊(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372专利代理师吴大建朱明明(51)Int.Cl.B65D90/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种油气回收装置、系统和方法(57)摘要本发明提供了一种油气回收装置、系统和方法,其中,油气回收装置包括稳压罐、增压系统和分离系统,所述稳压罐用于与原油储罐连通,以收集和储存挥发油气,所述增压系统与所述稳压罐连通,用于引射增压挥发油气,所述分离系统与所述增压系统连通,用于挥发油气的分离和回收。本发明通过集成过膨胀热分离技术和引射增压技术,使原油储罐挥发油气回收率达到100%,解决了储罐VOCs排放问题,回收部分轻烃,经济效益和环保效益显著。CN115140452ACN115140452A权利要求书1/1页1.一种油气回收装置,其特征在于,包括:稳压罐,其用于与原油储罐连通,以收集和储存挥发油气;增压系统,其与所述稳压罐连通,用于引射增压挥发油气;以及分离系统,其与所述增压系统连通,用于挥发油气的分离和回收。2.根据权利要求1所述的油气回收装置,其特征在于,所述增压系统包括:导管增压器,其与所述稳压罐连通,用于引射增压挥发油气。3.根据权利要求2所述的油气回收装置,其特征在于,所述分离系统包括:过膨胀热分离机,其与所述导管增压器连通,用于对挥发油气进行冷却;以及气液分离器,其与所述过膨胀热分离机连通,用于挥发油气的分离。4.根据权利要求3所述的油气回收装置,其特征在于,所述分离系统还包括:轻烃泵,其与所述气液分离器连通,用于将分离的轻烃增压输送回原油储罐或轻烃回收系统。5.根据权利要求3或4所述的油气回收装置,其特征在于,所述分离系统还包括:冷箱,其分别与所述导管增压器和所述过膨胀热分离机连通,用于对从所述导管增压器进入所述过膨胀热分离机内的挥发油气进行外冷或预冷。6.根据权利要求5所述的油气回收装置,其特征在于,所述冷箱与所述气液分离器连通,所述冷箱用于对经所述气液分离器分离的干气进行预冷。7.根据权利要求2所述的油气回收装置,其特征在于,还包括注醇模块,其与所述导管增压器的出口连通,用于防止生成水合物,堵塞管路。8.根据权利要求1所述的油气回收装置,其特征在于,所述稳压罐、所述增压系统和所述分离系统共同构成撬装式结构。9.一种油气回收系统,其特征在于,包括如权利要求1‑8任一项所述的油气回收装置。10.一种油气回收方法,其特征在于,其采用根据权利要求1‑8任一项所述的油气回收装置。2CN115140452A说明书1/7页一种油气回收装置、系统和方法技术领域[0001]本发明涉及油气集输技术领域,具体的,涉及一种油气回收装置、系统和方法。背景技术[0002]原油在集输、储存过程中,受到温度变化、收发油作业等因素的影响,存在储罐蒸发损失,造成原油损失,影响罐区安全,污染大气环境。根据《中华人民共和国大气污染防治法》规定,储油库应安装并正常使用油气回收装置。[0003]储罐呼吸损失具有流量波动大、重烃含量较高等特点。目前油田普遍采用大罐抽气技术回收储罐挥发油气,该技术应用压缩机收集挥发气送至站内轻烃回收装置,技术局限性包括:由于原油储罐受大小呼吸影响,油气挥发量变化幅度较大,造成压缩机运行不稳定,压缩机频繁启停,操作管理难度较大,储罐挥发气中C3+组分占70%以上,对于站内没有轻烃回收装置的储罐站场,收集挥发气不能进一步利用,只能作为燃料气烧掉,造成资源浪费。[0004]针对现有技术中的问题,本发明提供了一种通过集成过膨胀热分离技术和引射增压技术,使原油储罐挥发油气回收率达到100%,解决了储罐VOCs排放问题,回收部分轻烃,经济效益和环保效益显著的油气回收装置、系统和方法。发明内容[0005]针对上述现有技术中的问题,本发明提出了一种油气回收装置、系统和方法,通过集成过膨胀热分离技术和引射增压技术,使原油储罐挥发油气回收率达到100%,解决了储罐VOCs排放问题,回收部分轻烃,经济效益和环保效益显著。[0006]第一方面,本发明提供了一种油气回收装置,包括稳压罐、增压系统和分离系统,所述稳压罐用于与原油储罐连通,以收集和储存挥发油气,所述增压系统与所述稳压罐连通,用于引射增压挥发油气,所述分离系统与所述增压系统连通,用于挥发油气的分离和回收。[0007]在一个实施方式中,所述增压