一种油气回收方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441309A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441309A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201010511321.X(22)申请日2010.10.12(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人廖昌建王明星刘忠生王海波(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.B01D53/02(2006.01)B01D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种油气回收方法和装置(57)摘要本发明涉及一种油气回收方法和装置，采用冷冻盐水直接冷凝-吸附/解吸再生回收油气组合工艺，直接冷凝部分采用低温盐水与收集油气直接混合冷凝部分油气。本发明方法和装置具有操作弹性大，能耗低，投资少，无安全隐患，尾气可以达到排放的标准等特点。本发明方法和装置可以适用于车船装卸油品，油罐呼吸等情况的油气回收。CN102439AxCNxxx102441309xxxxA权利要求书1/1页1.一种油气回收方法，其特征在于：采用直接冷凝-吸附/再生技术回收油气，直接冷凝为低温盐水与油气直接在喷射器内充分混合接触换热，然后混合物进入气液分离器，进行气相、油相和盐水的三相分离，气相进入吸附塔，油相回收，盐水循环至制冷系统制冷后循环使用，吸附塔设置至少两个进行切换操作，吸附饱和的吸附塔采用真空解吸再生，真空解吸的再生油气在冷凝器中冷凝并回收冷凝油，冷凝器采用冷冻盐水为冷却剂，经过冷凝器的低温盐水进入喷射器。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：低温盐水与油气混合换热的喷射器是文丘里喷射器，油气和低温盐水直接充分混合，达到快速冷凝效果。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：盐水经过制系统制冷后得到的冷冻盐水的温度为-25℃～-35℃。4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：喷射器入口低温盐水与油气的比例为10～200L/m3，低温盐水的温度为-20℃～-33℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：气液分离器顶部设置气相排出口，底部设置盐水采出口，中部设置油相采出口；冷冻盐水是氯化钙溶液或氯化钠溶液。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：吸附饱和的吸附剂通过真空解吸再生，真空泵抽出的含烃气体增压再送入冷凝器，采用从制冷系统冷却的冷冻盐水进行冷凝，冷凝后的油气进入气液分离器，与喷射器排出物料共同进行分离回收，或者单独设置冷凝油的回收装置。7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：冷凝器中，真空解吸油气的冷凝温度为-20℃～-30℃。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：吸附塔为2～6个，吸附剂采用活性炭、硅胶、活性炭纤维或分子筛。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：盐水制冷系统采用机械制冷、冲管制冷或新型混合工质制冷。10.一种油气回收装置，其特征在于：包括喷射器、气液分离器、盐水制冷系统、盐水循环泵、吸附塔、真空泵、冷凝器，喷射器的气相入口和液相入口分别与收集油气管和循环盐水管相连，喷射器出口通过管道连接气液分离器入口；在气液分离器上设置盐水补充口、冷凝油排出口、盐水排出口和未凝油气排出口；气液分离器盐水排出口与盐水循环泵入口相连接，盐水经过盐水泵送入制冷系统制冷，然后输送到冷凝器中与解吸含烃油气换热冷凝油气，冷凝器中冷冻盐水出口连接到喷射器液相入口实现低温盐水制冷循环；气液分离器未凝油气排出口连接到吸附塔入口，吸附饱和后的吸附剂通过真空泵解吸再生，解析时吸附塔连接到真空泵入口，吸附剂进行真空解吸再生，真空泵出口与冷凝器气相入口相连，冷凝油气经冷凝器气相出口连接到气液分离器入口，冷凝油气在分离器中分离。2xCNxxx102441309xxxxA说明书1/4页一种油气回收方法和装置技术领域[0001]本发明涉及环境保护及节能技术领域的一种油气回收方法和装置，具体地说是一种从含有挥发烃的废气中回收烃类并使排放尾气达到排放标准的油气回收方法和装置。背景技术[0002]轻质油品在储运、销售等过程中，产生大量的油气逸散。据统计每年轻质油品逸散损失的油品约占轻质油品的0.5％。这一方面导致大量的油气资源浪费，降低企业的经济效益，另一方面导致严重环境污染。另外，由于油气和空气容易形成爆炸性混合物(爆炸下限一般为1％～6％)，油气逸散将导致相应设施周围的油气浓度容易达到爆炸极限，聚集在地面的油气给企业和消费者带来极大的安全隐患，危及企业的安全生产，直接影响操作人员及周围环境人员的健康。因此，对逸散油气进行回收是十分必要的。[0003]传统的油气回收技术主要有三种类型：一是冷凝法回收油气，采用两