一种微细粒石墨浮选工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115318443A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202211078281.3(22)申请日2022.09.05(71)申请人苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒墅关安杨路169号(72)发明人陈慧杰安卫东张洁孔建军张明于阳辉刘克起(74)专利代理机构苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251专利代理师叶丙静(51)Int.Cl.B03D1/008(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种微细粒石墨浮选工艺方法(57)摘要本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业加入改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％。采用本发明的技术方案，将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂，改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分，降低泡沫粘度，实现石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。CN115318443ACN115318443A权利要求书1/2页1.一种低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业中加入乳液状的改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％；所述石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。2.根据权利要求1所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述改性复合药剂包括改性剂、捕收剂和水；所述改性剂包括乳化剂OP‑10、吐温80、乳化剂NP‑7、LAE‑9中的一种或几种；所述捕收剂为柴油和2#油；所述捕收剂和水按比例配置后加入所述改性剂，40～70℃条件下超声改性30‑60min形成乳液状溶液。3.根据权利要求2所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述改性复合药剂中，柴油：2#油：所述改性剂：水的质量比为1:0.5～1:0.5～3:95～98。4.根据权利要求3所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述改性复合药剂中，所述捕收剂含量为250‑500g/t；柴油+2#油的浓度为10‑20g/L。5.根据权利要求4所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述粗选工艺中，粗磨的磨矿浓度为50‑60wt％，磨矿细度‑200目占80‑95％；所述粗选工艺中矿浆浓度为20‑35wt％。6.根据权利要求1‑5任一项所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述粗精矿采用立式砂磨机进行所述再磨作业，并在所述立式砂磨机中添加分散剂。7.根据权利要求6所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠，添加量为20‑100g/t。8.根据权利要求1‑5任一项所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，在所述精选作业中，浮选槽中设有超声波装置，超声波发生器的频率≥25KHz。9.根据权利要求1‑5任一项所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述粗选尾矿中补加浮选药剂进行一次扫选，所述浮选药剂用量50‑100g/t，得中矿1和尾矿1。10.根据权利要求9所述的低品位微细粒石墨浮选工艺，其特征在于，所述粗精矿经过四次一段再磨‑两次精选工艺得到石墨精矿产品；依次包括Ⅰ段再磨‑精选1‑精选2，得到中矿2、中矿3和粗精矿；所述Ⅰ段再磨的细度为D90＝25μm，D50＝16μm；所述立式砂磨机中六偏磷酸钠添加量为50‑100g/t；Ⅱ段再磨‑精选3‑精选4，得到中矿4、中矿5和粗精矿；六偏磷酸钠添加量为40‑80g/t；所述Ⅱ段再磨的细度为D90＝23μm，D50＝13μm，Ⅲ段再磨‑精选5‑精选6，得到中矿6、中矿7和粗精矿；六偏磷酸钠添加量为20‑40g/t；所述Ⅲ段再磨细度为D90＝18μm，D50＝12μm；Ⅳ段再磨‑精选7‑精选8，得到中矿8、中矿9和精矿产品；所述Ⅳ段再磨的细度为D90＝15μm，D50＝8μm；所述中矿1、所述中矿2和所述中矿3合并进行中矿再磨，所述中矿再磨的细度为D90＝25μm，D50＝15μm；所述中矿再磨得到的浆料进行精扫选工艺，得中矿10和尾矿2，所述捕收剂用2CN115318443A权利要求书2/2页量为50‑100g/t，尾矿2与尾矿1合并得最终总尾矿；所述中矿4返回所述粗选作业；中矿5、中矿6、中矿10合并返回精选1作业；中矿7、中矿8、中矿9合并返回精选3作业。3CN115318443A说明书1/7页一种微细粒石墨浮选工艺方法技术领域[00