一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491506A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211129139.7(22)申请日2022.09.16(71)申请人四川顺应动力电池材料有限公司地址620010四川省眉山市东坡区眉山高新技术产业园区金华路1号(72)发明人席海红姜文杰龙泽彬赵林(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237专利代理师张仲波王睿(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B34/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法(57)摘要本发明公开了一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法，包括以下步骤：S1：将钒渣研磨、分级、磁选分离铁后，得到含钒铬细粉；S2：将步骤S1得到的含钒铬细粉依次进行氧化焙烧和常压酸浸；S3：将步骤S2得到的酸浸出液抽滤进行液固分离，得到滤饼和滤液，所述滤饼依次进行水洗、烘干，用于铬的回收；所述滤液通过化学沉淀回收钒。本发明通过磨矿分级、磁选、氧化焙烧、常压酸浸等工艺，将钒渣中钒、铬和铁进行分离。所用钒渣经过磨矿分级处理，铁的回收率达到80％以上，细磨磁选铁的回收率达到10％以上，进而实现铁的分离。在最优的实验结果中，钒浸出率为97％，铬浸出率为0.5％。此工艺具有设备投资少，操作简单，易于工业化的优点。CN115491506ACN115491506A权利要求书1/1页1.一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将钒渣研磨、分级、磁选分离铁后，得到含钒铬细粉；S2：将步骤S1得到的含钒铬细粉依次进行氧化焙烧和常压酸浸；S3：将步骤S2得到的酸浸出液抽滤进行液固分离，得到滤饼和滤液，所述滤饼依次进行水洗、烘干，用于铬的回收；所述滤液通过化学沉淀回收钒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钒渣中主要成分的质量含量如下：V2O5:12％～18％、TFe:25％～35％、CaO:3％～5％、MgO:1％～3％、MnO:5％～10％、Cr2O3:4.5％～12％、SiO2:13％～18％，余量为杂质。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，将研磨目数控制在80‑200目，通过80‑120目筛分回收粗粒级铁，120目以下细粉通过磁选回收细粒级铁，将磁选尾料作为含钒铬细粉。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，将步骤S1得到的含钒铬细粉磨矿至400目以下，再依次进行氧化焙烧和常压酸浸。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，其氧化焙烧温度为650‑900℃，氧化焙烧时间为2‑5h；酸浸温度为40‑80℃，反应时间为2‑6h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述酸浸试剂为硝酸。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，滤饼通过还原焙烧和磁选方式回收铬。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，滤饼水洗次数为2‑3次，洗水量为渣量的0.5‑1.0倍。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，滤液通过水解沉钒、碱溶除渣、铵盐沉钒和煅烧得五氧化二钒。2CN115491506A说明书1/5页一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法技术领域[0001]本发明涉及利用钒渣分离回收有价金属，属于湿法冶金化工领域，特别涉及一种高效分离钒渣中钒、铬和铁的方法。背景技术[0002]钒和铬属于高熔点稀有金属，作为重要的战略性资源，广泛应用于钢铁冶金、铁合金和化工三大领域。钒钛磁铁矿是目前最主要的、也是最经济的提钒资源，钒钛磁铁矿精矿经过高炉、转炉处理，产出钒渣，使钒得以富集。[0003]目前，从钒钛磁铁矿产出钒渣中提取钒的方法主要为：钠化焙烧水浸法和钙化焙烧酸浸法。钠化焙烧水浸法是钒渣提钒的主流工艺，该方法主要是钒渣中加入Na2SO4、Na2CO3、NaCl、NaOH等钠化剂，进行氧化焙烧，将钒渣中的含钒物相转化为钒酸钠，钒酸钠再经水浸出。钠化焙烧水浸法虽工艺相对简单，但大量钠盐的加入，不仅辅料消耗大、成本高，且易造成硅砂软化烧结、窑体结圈，同时阻滞钒进一步氧化，造成钒转化率低，一般单次钒转化率仅为70％。另外，沉钒过程产出大量的含钠废水，处理成本高。钙化焙烧酸浸工艺，是将钒渣粉末和CaCO3、CaO等钙化剂混匀，然后进行高温焙烧，使含钒物相转化为钒酸钙，然后酸浸提钒，钙化焙烧过程中会有硅酸钙形成，将部分钒进行了包裹，降低了钒的浸出率。[0004]现有技术201310296932.0公开了一种利用硝酸活化高钙高磷钒渣提钒的方法，先用浓硝酸除铁和钙，然