一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115676835A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211519986.4(22)申请日2022.11.30(71)申请人云南铝业股份有限公司地址650502云南省昆明市呈贡区七甸街道(72)发明人赵艳波肖明富李家奇王震张斌李凯李钊程伟杨发达(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100专利代理师金耀生刘冠群(51)Int.Cl.C01B33/037(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法，采用包括按照质量百分数计的如下原料：氧化钙20‑30份、碳酸钙40‑50份、硫酸钡10份、碳酸镁10‑20份，各组分总和为100%。其制备方法为：按照重量比例将原料配好，然后将料放入混料搅拌机中混料加热，烘干后破碎、筛分、装袋即得到造渣剂。该造渣剂解决了传统精炼造渣剂不适用硅泥熔炼的问题，硅泥熔炼后浮渣与硅液分离效果好，硅泥收率高，且熔炼渣不粘炉壁，利用回收硅资源，避免造成资源浪费和环境污染。CN115676835ACN115676835A权利要求书1/1页1.一种硅泥熔炼用造渣剂，其特征在于，采用包括按照质量百分数计的如下原料：氧化钙20‑30%、碳酸钙40‑50%、硫酸钡10%、碳酸镁10‑20%，各组分总和为100%。2.权利要求1所述的硅泥熔炼用造渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将市购氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、碳酸镁按下列质量百分比备料：氧化钙20‑30%、碳酸钙40‑50%、硫酸钡10%、碳酸镁10‑20%，各组分总和为100%；步骤二，将步骤一中各组分一起进行搅拌，混合均匀后于100‑350℃下恒温烘干1‑3小时，控制水分含量＜0.5%，得到混合料；步骤三，将混合料进行破碎、筛分、降温后包装，即得。3.根据权利要求2所述的硅泥熔炼用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤二中，恒温烘干温度为180℃，烘干时间为2小时。4.根据权利要求2所述的硅泥熔炼用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤三中，破碎、筛分粒度控制在20目‑80目。5.根据权利要求2所述的硅泥熔炼用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤三中，包装过程为真空袋密封包装。6.根据权利要求1所述的硅泥熔炼用造渣剂，其特征在于：该硅泥熔炼用造渣剂的添加重量为硅泥重量的3%至5%。7.一种硅泥熔炼方法，其特征在于：该硅泥熔炼方法采用权利要求1所述的硅泥熔炼用造渣剂作为造渣剂进行硅泥熔炼。8.根据权利要求7所述的硅泥熔炼方法，其特征在于：硅泥熔炼用造渣剂的添加重量为硅泥重量的3%至5%；添加方式为：在硅泥熔化满炉后添加、或撒在硅泥表面与硅泥一并铲入炉中进行熔炼、或与硅泥混合搅拌均匀后一并铲入炉中进行熔炼。2CN115676835A说明书1/4页一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及硅泥熔炼技术领域，特别涉及一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法。背景技术[0002]硅泥是太阳能光伏板生产过程切割硅片产生的工艺废料。随着光伏(PV)行业的快速发展，太阳能级硅因其作为主要光电转换材料，其需求量也急剧增加。晶体硅片是太阳能电池的核心材料，占光伏能源材料的90%以上量，但是在硅片切割过程中会产生大量的硅粉切屑，占到硅锭的35%~40%。仅以2019年多晶硅年产量34.2万吨计算，产生的废硅粉就有13.7万吨，切割废料产量巨大。大量硅泥不当的处置，不仅占用土地，而且造成资源浪费和环境污染。随着全球废弃物综合利用政策的大力推进和环境保护的迫切需要，有价废物资源的再利用逐渐受到越来越多的关注。[0003]现有技术中对于硅泥的回收处理，多采用中频电炉进行熔炼，通过直接将采买的金刚线切割硅泥进行烘干，硅泥水分降低至5％左右后，直接投入到中频电炉里进行熔炼生产，在硅泥大量融化成硅液后，将产生的固体渣倒出炉外，而后继续升温重复添加烘干后的硅泥至炉满，而后将硅液及渣液全部倒入磨具中制备成金属硅，以回收硅资源。[0004]由于硅泥中含有大量的二氧化硅，在熔炼过程中不仅增加了硅泥熔炼温度，同时二氧化硅在熔化后呈黏胶状糊于炉壁，较难清理，2‑3炉次就能将炉体全部糊满。传统的造渣剂精炼方式是碱土金属的氧化物，主要的熔炼目的是置换出硅熔体中的Fe、Ca、Al等金属离子，达到提纯的目的，使用在硅泥熔炼中并不适用。发明内容[0005]为了解决现有硅泥熔炼问题，本发明提供了一种硅泥熔炼用造渣剂及其制备方法，本发明的第一目的在于提供一种硅泥熔炼用造渣剂；第二目的在于提供所述的硅泥熔炼用造渣剂的制备方法；第三目的在于提供所述的硅泥熔炼用造渣剂的应用。[0006]本发明采用的技术方案为：一种硅泥熔炼