一种重油催化裂解的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115707760A(43)申请公布日2023.02.21(21)申请号202110963435.6C10G11/05(2006.01)(22)申请日2021.08.20C10G11/14(2006.01)C10G11/16(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C10G11/18(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人成晓洁朱根权杨超沙有鑫马文明(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447专利代理师周建秋(51)Int.Cl.C10G55/06(2006.01)C10G29/22(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种重油催化裂解的方法(57)摘要本发明涉及一种重油催化裂解的方法，该方法包括：使反应原料在300‑480℃下进行预反应，得到预反应混合物；其中，所述反应原料含有重质烃原料和含氧有机化合物；在水蒸气存在下，使所述预反应混合物与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应。本发明的方法具有较高的低碳烯烃和轻芳烃的收率，优化了产物分布，减少了低价值产物的生成，提高了原料的利用率。CN115707760ACN115707760A权利要求书1/2页1.一种重油催化裂解的方法，该方法包括：S1、使反应原料在300‑480℃下进行预反应，得到预反应混合物；其中，所述反应原料含有重质烃原料和含氧有机化合物；S2、在水蒸气存在下，使所述预反应混合物与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，使所述反应原料在缓和反应区进行所述预反应，所述缓和反应区为位于催化裂解反应器上游的预热段；或者，所述缓和反应区位于所述催化裂解反应器内；所述反应原料在所述缓和反应区内不接触催化裂解催化剂。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预反应的时间为0.05‑10s，压力为0.01‑0.2MPa；优选地，所述预反应的温度为300‑450℃，时间为0.5‑5s，压力为0.01‑0.15MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，以所述反应原料的总重量为基准，所述重质烃原料的含量为10‑99.9重量％，优选为50‑95重量％；所述含氧有机化合物的含氧量为5‑50重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述催化裂解反应的条件包括：反应温度为450‑660℃，反应压力为0.15‑0.4MPa，反应时间为0.1‑10s，所述催化裂解催化剂与混合原料的重量比为(5‑25)：1，所述水蒸气与所述反应原料用量的重量比为(0.15‑1)：1。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质烃原料选自原油、常压渣油、常压瓦斯油、减压瓦斯油、焦化蜡油、脱沥青油、煤液化油、加氢尾油、油砂油和页岩油中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氧有机化合物选自酯、醇、羧酸、醚、糖类、纤维素热解产物和木质素热解产物中的一种或几种；所述酯选自富含酯的混合物、动物油脂、植物油脂、单脂肪酸酯、二脂肪酸甘油酯和三脂肪酸甘油酯中的一种或几种；所述酯优选为棕榈油、大豆油、甘油三酯、甘油二酯、甘油一酯、脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯和游离脂肪酸中的一种或几种，所述富含酯的混合物中酯的含量为20‑100重量％；所述醇选自富含醇的混合物、一元醇、二元醇、三元醇和多元醇中的一种或几种，所述富含醇的混合物中醇含量为20‑100重量％；所述羧酸选自富含羧酸的混合物、一元羧酸和多元羧酸中的一种或几种；所述富含羧酸的混合物中羧酸的含量为20‑100重量％；所述醚选自富含醚的混合物、脂肪醚和芳香醚中的一种或几种；所述富含醚的混合物中醚的含量为20‑100重量％；所述糖类选自富含糖的混合物、单糖和多糖中的一种或几种，所述富含糖的混合物中糖的含量为20‑100重量％。8.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂含有1‑60重量％的沸石混合物、5‑99重量％的耐热无机氧化物和余量的粘土；所述沸石混合物中含有的沸石为含磷和/或过渡金属的MFI结构沸石、含过渡金属和磷的β沸石以及含或不含稀土的高硅Y型沸石中的一种或几种；所述耐热无机氧化物选自氧化铝和/或氧化硅；2CN115707760A权利要求书2/2页可选地，所述MFI结构沸石为由磷和铁改性的MFI结构沸石；以P2O5计，所述催化裂解催化剂中磷的含量为1.5‑15重量％。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反应器选自提升管反应器、流化床反应器、移动床反应器和下行管反应器中的一种或几种；所述提升管反应器为等直径提升管反应器或变直径提升管反应