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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102565209A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102565209A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010620741.1G01N21/17(2006.01)(22)申请日2010.12.23G01N33/00(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人高雄厚樊江涛王智峰张海涛刘宏海田爱珍侯凯军顾国强娄来银王林张爱群马燕青孙雪芹(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张茵(51)Int.Cl.G01N30/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图22页(54)发明名称一种重油催化裂解制低碳烯烃催化剂性能评价方法(57)摘要一种重油催化裂解制低碳烯烃催化剂性能评价方法,其步骤如下:A.将微球催化剂装入固定流化床反应器。B.重油在预热器中汽化后与高温水蒸汽接触混合后通过催化剂床层;C.反应后的油气在气液分离器中进行分离,气体经过净化后进入在线色谱进行分析,液体通过静置、封瓶送色谱分析组成。D.反应后采用氧气进行催化剂的再生,再生后的烟气通过二氧化碳转化炉转化为二氧化碳,进入二氧化碳红外分析仪进行二氧化碳浓度分析,由二氧化碳曲线得出催化剂上焦炭含量。使用本发明的评价方法,试验数据的重复性好,原料油温度控制准确,调节操作范围宽,可为重质油高温催化裂解制低碳烯烃的催化剂研发提供强大的技术支撑。CN102569ACN102565209A权利要求书1/1页1.一种重油催化裂解制低碳烯烃催化剂性能评价方法,其特征在于:将微球催化剂装入固定流化床反应器,反应器的反应温度在400~750℃;经过原料预热箱预热的重油通过油泵经过重油汽化炉汽化后与来自水蒸气汽化炉的高温水蒸汽接触混合后通过催化剂床层;反应后的油气通过多级冷凝进行分离,气体经过净化后进入在线色谱进行分析,液体通过静置、封瓶送色谱分析组成;反应后采用氧气进行催化剂的再生,再生后的烟气通过二氧化碳转化炉转化为二氧化碳,进入二氧化碳红外分析仪进行二氧化碳浓度分析,由二氧化碳曲线得出催化剂上焦炭含量;固定流化床反应器自上至下由沉降段、反应段和分散段组成;反应器的顶部设有法兰(2),法兰(2)上设有加剂管(1)、热电偶套管(3)、原料油与流化气体管(4)以及反应油气导出管(8),均通入至反应器内;沉降段呈上小下大的正圆台状;反应段和分散段均呈上大下小的倒圆台状,两段形成一个倒圆锥形,即反应段的上端最大直径与沉降段下端直径相等,而其最小直径与分散段上端最大直径相等;反应段中央设有强化分布板(5),与器壁之间留有空隙,空隙的距离最好为强化分布板(5)直径的5~10%,强化分布板(5)的开孔率为60%~90%;反应油与流化气体管(4)垂直地穿过法兰(2)和强化分布板(5)的中心,出口处设有喷嘴,位于反应段与分散段之间;伸入至反应器内的反应油气导出管入口处套有过滤器(7)。2.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于:固定流化床反应器的热电偶套管(3)与反应器中心轴线平行,垂直插入反应器内部,其底端位于强化分布板(5)的上端。3.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于:固定流化床反应器的沉降段呈上小下大的正圆台状,高度与其上端直径的比值为1~10∶1;反应段高度与其上端直径的比值为1~10∶1。4.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于:固定流化床反应器的反应油气导出管(8)设置为2~4组,均匀分布在法兰上。5.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于裂化气气体样品采用多维气相色谱法,一次分析可将裂化气中的气态烃类,H2、O2、N2、CO、CO2以及H2S分离,经两个热导检测器检测,记录色谱图并计算各组分的百分含量。6.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于微球催化剂为采用喷雾成型方法制备。7.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于重油为蜡油,常压渣油或减压渣油。8.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于再生后催化剂上焦炭含量C用公式(1)计算式中NCO2为二氧化碳浓度,L为再生气体流量,A为温度校正系数,B为焦炭校正系数。9.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于固定流化床反应器反应温度在550~650℃。10.根据权利要求1所述的评价方法,其特征在于原料预热箱的预热温度为80~120℃;重油汽化炉温度为350~400℃;水蒸气汽化炉温度为400~550℃。2CN102565209A说明书1/8页一种重油催化裂解制低碳烯烃催化剂性能评价方法技术领域[0001]本发明涉及石油加工领域中用于重油催化裂解制低碳烯烃催化剂性能评价。背景技术[0002]以乙烯、丙烯