一种全氟聚醚端基连续氟化装置与方法.pdf
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一种全氟聚醚端基连续氟化装置与方法.pdf
一种全氟聚醚端基连续氟化装置与方法,属于氟化工技术领域。所述装置中紫外汞灯(9)置于冷阱(8)内,所述冷阱(8)置于储液槽(6)内,所述蜗壳式混流器(3)与管式反应器(7)连接,管式反应器(7)以螺旋状缠绕在冷阱(8)四周,所述储液槽(6)内充满纯水。方法步骤:向储液槽(6)内通入纯水,开启紫外汞灯(9);向蜗壳式混流器(3)内通入带有不饱和基团的全氟聚醚和氟气混合气;在紫外汞灯(9)的紫外辐照条件下,经蜗壳式混流器(3)充分混合的物料进入管式反应器(7)进行氟化封端反应。本发明提高了饱和全氟聚醚的收率及
氟化全氟聚醚酸端基的方法.pdf
本发明属于氟化工合成领域,具体涉及一种氟化全氟聚醚酸端基的方法,以全氟聚醚酸和氟化剂为原料,在以氟气钝化的填料为填充剂的气液接触反应管中合成,所述的填料为碳钢、不锈钢304、不锈钢316中的一种或者几种混合。采用全氟聚醚酸或其溶液自上而下在气液接触反应管顶部淋下,氟化剂气体自下而上不断通过气液接触反应管中的填料缝隙与全氟聚醚进行充分接触,达到气液接触的最大化,从而最大程度的实现氟化剂的利用率,并且实现全氟聚醚氟化反应充分、完全。此外,该方法对全氟聚醚进行连续氟化,解决了现有技术中必须一釜一釜氟化的问题,从
一种全氟聚醚不稳定端基的氟化系统.pdf
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及到一种全氟聚醚不稳定端基的氟化系统。包括气体进料系统、液体进料系统、反应系统、产品接受系统、尾气处理系统;所述气体进料系统包括气体喷射器和气体储料装置;所述液体进料系统包括液体储料装置和物料泵;所述反应系统包括鼓泡塔氟化反应器,其上端设置有加料口和背压阀;所述气体喷射器设置在所述鼓泡塔氟化反应器底部,并通过管道与所述气体储料装置连接;所述液体储料装置通过管道与所述鼓泡塔氟化反应器上端的加料口连接,所述物料泵设置在该连接管道上;所述产品接受系统和尾气处理系统分别与所述鼓泡塔
一种全氟聚醚不稳定端基的氟化工艺.pdf
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及到一种全氟聚醚不稳定端基的氟化工艺,包括如下步骤:步骤1:将鼓泡塔氟化反应器抽真空后将全氟聚醚酰氟和/或全氟聚醚羧酸原料从鼓泡塔氟化反应器上端加入反应器中;然后将鼓泡塔氟化反应器加热至130~170℃;步骤2:调节鼓泡塔氟化反应器内压力;步骤3:通入氟化剂气体,反应45~90min,然后升温至设定反应温度;步骤4:反应4~48小时后,反应结束,停止原料的通入,进行氮气吹扫,并将物料温度降至40℃以下,出料即得。本发明采用鼓泡塔式反应器,利用氟气对全氟聚醚酰氟和/或全氟聚醚
一种封端全氟聚醚油的制备方法.pdf
本发明提供了一种封端全氟聚醚油的制备方法,包括:(1)向反应釜内加入未封端的全氟聚醚基础油和已经封端完毕的全氟聚醚油成品,混合均匀后加入氟化氢,按重量百分比计,所述未封端的全氟聚醚基础油:已经封端完毕的全氟聚醚油成品:氟化氢=7.5‑70:5‑15:0.3‑3;(2)搅拌,升温至70‑100℃后持续通入氟氮混合气,釜内压力为常压,至酰氟基团消失后结束;(3)继续升温至130‑170℃后持续通入氟氮混合气,釜内压力为常压,至釜内基础油为中性后结束。该方法对现有的高温氟气氟化封端工艺进行改进,加入氟化氢且采用