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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115784913A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211502948.8(22)申请日2022.11.28(71)申请人湖北省宏源药业科技股份有限公司地址438600湖北省黄冈市凤山镇经济开发区宏源路8号(72)发明人叶质强杨明高李晓晖(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师李丹(51)Int.Cl.C07C227/10(2006.01)C07C229/36(2006.01)B01J19/24(2006.01)B01J19/00(2006.01)B01J19/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种D,L-对羟基苯甘氨酸的生产方法及装置(57)摘要本发明涉及D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,将乙醛酸水溶液、磺酰胺、苯酚、催化剂搅拌溶清;将混合液导入多级管式反应器内,并控制每级温度;根据pH参数,向所得反应液中加入中和剂;对中和液进行固液分离,得到D,L‑对羟基苯甘氨酸。生产装置,物料混合釜的出液口与多级管式反应器的进液口连通,多级管式反应器的出液口与中和釜连通,出料流量控制阀设置在物料混合釜的出液口上,流量控制阀设置在中和剂流加釜的出液口与中和釜之间,中和剂流加釜的出液口与中和釜连通,多级管式反应器的每级内均布置温度传感器,pH传感器布置在中和釜内。有益效果为:将整个生产周期缩短至12h,收率提高约5%,纯度提高约3%。CN115784913ACN115784913A权利要求书1/1页1.一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将乙醛酸水溶液、磺酰胺、苯酚、催化剂搅拌溶清,获得混合液;S2、将混合液导入多级管式反应器内,并控制每级温度;S3、根据pH参数,向S2所得反应液中加入中和剂,获得中和液;S4、对中和液进行固液分离,得到D,L‑对羟基苯甘氨酸。2.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,所述磺酰胺为邻甲苯磺酰胺、对甲苯磺酰胺、2‑氨基苯磺酸、磺酸胺中的一种。3.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,所述催化剂为硫酸、苯甲酸、乙二醇、对甲苯磺酰胺、甘氨酸中的一种。4.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,S1中搅拌温度为10℃~60℃。5.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,S2中多级管式反应器具有三级,一级温度为10℃~30℃、二级温度为20℃~50℃、三级温度为50℃~80℃。6.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,所述中和剂为氨水溶液,浓度为5%~27%。7.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,所述pH值为3.0~7.0。8.根据权利要求1所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法,其特征在于,S3中的中和温度为30℃~70℃。9.一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产装置,其特征在于,包括:物料混合釜(1)、多级管式反应器(2)、中和釜(3)、中和剂流加釜(4)、PI控制器(5)、出料流量控制阀(6)、流量控制阀(8)、pH传感器(7)和温度传感器(9),所述物料混合釜(1)的出液口通过管路与所述多级管式反应器(2)的进液口连通,所述出料流量控制阀(6)设置在所述物料混合釜(1)的出液口上,所述多级管式反应器(2)的出液口通过管路与所述中和釜(3)连通,所述中和剂流加釜(4)的出液口通过管路与所述中和釜(3)连通,所述流量控制阀(8)设置在所述中和剂流加釜(4)的出液口与中和釜(3)之间的管路上,所述多级管式反应器(2)的每级内均布置温度传感器(9),所述pH传感器(7)布置在所述中和釜(3)内,所述温度传感器(9)、所述pH传感器(7)、所述出料流量控制阀(6)、所述流量控制阀(8)分别与所述PI控制器(5)电连接。10.根据权利要求9所述的一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产装置,其特征在于,所述多级管式反应器(2)具有三级,每级均包括:保温槽(210)和盘管(220),所述盘管(220)布置在所述保温槽(210)内,每级的保温槽(210)内均布置温度传感器(9),所述盘管(220)由多段U型管连接而成,每相邻两段U型管的连接处均嵌入扰流挡板(221)。2CN115784913A说明书1/5页一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法及装置技术领域[0001]本发明涉及化工及医药生产技术域,具体涉及一种D,L‑对羟基苯甘氨酸的生产方法及装置。背景技术[0002]DL‑对羟基苯甘氨酸通过拆分后得到D‑对羟基苯甘氨酸,是用于合成β‑内酰胺类抗生素原料药中间