一种铜浮渣湿法-火法联合处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115807166A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211516772.1(22)申请日2022.11.30(71)申请人郴州雄风环保科技有限公司地址423300湖南省郴州市永兴县经济开发区国家循环经济示范园(72)发明人彭志平许化龙邓永喜(74)专利代理机构海南汉普知识产权代理有限公司46003专利代理师刘建芳(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B1/06(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜浮渣湿法-火法联合处理工艺(57)摘要本发明提供一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺。本发明铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，包括以下步骤：(1)取铜浮渣，与铜浮渣质量3％以上的硫酸亚铁混合，破碎，放入焙烧炉，在500～550℃温度下氧化焙烧1.5～2.5h后冷却，得到焙烧料；(2)将焙烧料放入球磨机球磨；(3)取焙烧料，加入硫酸溶液，搅拌，在85～95℃温度下浸出反应，浸出反应结束后进行液固分离，得到硫酸铜溶液和渣。本发明加入一定量的硫酸亚铁与铜浮渣进行氧化焙烧，不但有效避免铜物料结板，使得氧化充分，经本发明氧化焙烧工艺后，在常压条件即可以进行高效浸出反应，本发明方法具有工艺简单、安全、直收率高和易控制等优点。CN115807166ACN115807166A权利要求书1/1页1.一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)取铜浮渣，与铜浮渣质量3％以上的硫酸亚铁混合，破碎，放入焙烧炉，在500～550℃温度下氧化焙烧1.5～2.5h后冷却，得到焙烧料；(2)将焙烧料放入球磨机球磨；(3)取焙烧料，加入硫酸溶液，搅拌，在85～95℃温度下浸出反应，浸出反应结束后进行液固分离，得到硫酸铜溶液和渣。2.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(1)，所述硫酸亚铁的加入量为铜浮渣质量3％～4％。3.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(1)，所述破碎为破碎至粒度小于0.074mm。4.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(1)，所述硫酸亚铁的加入量为铜浮渣质量3％；所述焙烧温度为550℃，焙烧时间为2.5h。5.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(2)，所述球磨时间为1～2h。6.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(3)，所述硫酸溶液和焙烧料的液固比≥5。7.根据权利要求1或6所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(3)，所述硫酸溶液的质量浓度为19.5％～20.5％。8.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(3)，所述搅拌的转速为250～350r/min。9.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(3)，所述浸出反应时间为2～3h。10.根据权利要求1所述的铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，其特征在于，步骤(3)，所述硫酸溶液和焙烧料的液固比为5，所述硫酸溶液的质量浓度为20.5％；所述搅拌的转速为300r/min，所述浸出反应时间为2.5h。2CN115807166A说明书1/5页一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺。背景技术[0002]铜浮渣是粗铅火法精炼除铜的产物，目前对粗铅精炼产出的铜浮渣处理工艺为苏打‑铁屑法在反射炉中处理，生产过程中存在熔炼作业时间长达12小时，熔炼铅直收率低，产出大量含铅冰铜，铅冰铜中含有大量的金银，同时存在渣与冰铜分离不好，渣中含铜，冰铜含铅高含铜低，渣和冰铜中的有价金属大部分很难回收，造成大量堆集，积压了资金，影响效益。CN104404262A公开一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，酸浸条件要求置入高压釜，还需在较高温度进行加压酸浸，条件苛刻，具有一定危险性，而且不好控制，生产产品质量不稳定，产业化生产难度高，而且生产综合回收各金属成分直收率偏低。故急需一种处理工艺，克服上述问题。发明内容[0003]鉴于此，本发明提出一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，具有工艺简单、安全、直收率高和易控制等优点。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种铜浮渣湿法‑火法联合处理工艺，包括以下步骤：[0006](1)取铜浮渣，与铜浮渣质量3％以上的硫酸亚铁混合，破碎，放入焙烧炉，有效避免铜物料结板，而造成氧化不充分，在500～550℃温度下氧化焙烧1.5～2.5h后冷却，得到焙烧料；其中，焙