一种中间相沥青制备方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820289A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211738034.1(22)申请日2022.12.30(71)申请人陕西天策新材料科技有限公司地址710010陕西省西安市民用航天基地汇航广场B座(72)发明人康延涛孙海成何静姜海涛王菡吴桐(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师王艾华(51)Int.Cl.C10C3/06(2006.01)C10C3/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种中间相沥青制备方法及系统(57)摘要本发明涉及沥青制备技术领域，尤其涉及一种中间相沥青制备方法及系统，其方法包括以下步骤：S1，蒸馏分离原料油浆；S2，将轻质芳烃油、中质芳烃油和重质芳烃油分别聚合蒸馏为低软化点中间相沥青、中软化点中间相沥青和高软化点中间相沥青；S3，将低软化点中间相沥青、中软化点中间相沥青和高软化点中间相沥青以不同比例进行混合调制，获取不同特性的中间相沥青。本发明一种中间相沥青制备方法以石油油浆为原料通过蒸馏、再聚合、再蒸馏、调制、挤出等工艺流程，通过对原料进行分级处理，再结合物料特性制定相匹配的工艺，最大程度实现物料的转换，收率提升至25～35％，实现了中间相沥青关键指标的可控化，实现了中间相沥青的稳定化制备。CN115820289ACN115820289A权利要求书1/2页1.一种中间相沥青制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，蒸馏分离原料油浆，根据馏程将原料油浆分为轻馏分、轻质芳烃油、中质芳烃油和重质芳烃油；S2，将轻质芳烃油、中质芳烃油和重质芳烃油分别单独聚合蒸馏为低软化点中间相沥青、中软化点中间相沥青和高软化点中间相沥青；S3，将低软化点中间相沥青、中软化点中间相沥青和高软化点中间相沥青以不同比例进行混合调制，获取不同特性的中间相沥青；其中，S1和S2相互独立，可同时进行。2.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S1中，轻馏分的蒸馏温度为室温～250℃，原油蒸馏釜的反应压力为‑0.09MPa～‑0.096Mpa，搅拌转速为50～300转/min。3.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S1中，轻质芳烃油的蒸馏温度为250～300℃，反应压力为‑0.08MPa～‑0.096MPa，搅拌转速50～300转/min。4.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S1中，中质芳烃油的蒸馏温度为300～350℃，原油蒸馏釜的反应压力为‑0.08MPa～‑0.096MPa，搅拌转速50～300转/min。5.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S1中，重质芳烃油的蒸馏温度为350～400℃，原油蒸馏釜的反应压力为‑0.08MPa～‑0.096MPa，搅拌转速50～300转/min。6.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S2中，轻质芳烃油聚合蒸馏为低软化点中间相沥青的过程中，反应温度为400～420℃，压力为1～3MPa，搅拌转速为50～300转/min，反应时间为5～15h。7.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S2中，中质芳烃油聚合蒸馏为中软化点中间相沥青的过程中，反应温度为410～430℃，压力为1～3MPa，搅拌转速为50～300转/min，反应时间为5～10h。8.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S2中，高软化点中间相沥青聚合蒸馏为高软化点中间相沥青的过程中，反应温度为420～450℃，压力为1～3MPa，搅拌转速为50～300转/min，反应时间为5～10h。9.根据权利要求1所述的中间相沥青制备方法，其特征在于，在S3中，混合调制的过程中，温度为400℃，压力为常压，搅拌转速为200转/min，时间为1～5h。10.一种中间相沥青制备系统，其特征在于，包括原油蒸馏釜、原油计量泵、第一收集罐、第二收集罐、第三收集罐、第四收集罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，原油蒸馏釜的入口与原油计量泵的出口连接，第一收集罐、第二收集罐、第三收集罐和第四收集罐的入口均与原油蒸馏釜的出口连接；第一收集罐与原油蒸馏釜之间设有第一阀门，第二收集罐与原油蒸馏釜之间设有第二阀门，第三收集罐与原油蒸馏釜之间设有第三阀门，第四收集罐与原油蒸馏釜之间设有第四阀门；第一收集罐的出口和第二收集罐的出口均与第一反应釜的入口连接，第一反应釜的出口与第一计量泵的入口连接；第三收集罐的出口与第二反应釜的入口连接，第二反应釜的2CN115820289A权利要求书2/2页出口与第二计量泵的入口连接；第四收集罐的出口与第三反应釜