一种铅银渣回收金的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927854A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211445749.8C22B11/00(2006.01)(22)申请日2022.11.18C22B11/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)(71)申请人白银有色集团股份有限公司C22B19/30(2006.01)地址730900甘肃省白银市白银区友好路C22B19/20(2006.01)96号C22B13/00(2006.01)(72)发明人李文臣夏青杨斌鲁兴武李彦龙焦晓斌李德磊马菲菲杨强金明虎王长征程亮李俞良(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230专利代理师范吕(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铅银渣回收金的方法(57)摘要本发明公开了一种铅银渣回收金的方法，属于渣资源综合利用提取贵金属技术领域。包括以下步骤：铅银渣采用回转窑进行干燥，干燥后的铅银渣与添加剂、熔剂加入火法冶炼炉，喷吹煤粉进行还原熔炼；火法冶炼分离得到铁硅渣和含金铅锌烟尘，铁硅渣作为建材企业的配料出售，含金铅锌烟尘进入湿法流程；含金铅锌烟尘加入硫酸和水配置的稀酸溶液进行浸出，过滤得到硫酸锌溶液，进入湿法炼锌主系统，含金铅渣进入火法炼铅系统，利用金属铅对金的高效富集回收金。本发明通过添加对系统不会产生任何影响的添加剂提高从烟尘中富集金的回收率，为企业综合回收增效提供一种切实可行的途径。CN115927854ACN115927854A权利要求书1/1页1.一种铅银渣回收金的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：铅银渣采用回转窑进行干燥，干燥后的铅银渣与添加剂、熔剂一起加入火法冶炼炉，喷吹煤粉进行还原熔炼；步骤二：火法冶炼分离得到铁硅渣和含金铅锌烟尘，铁硅渣作为建材企业的配料出售，含金铅锌烟尘进入湿法流程；步骤三：含金铅锌烟尘加入硫酸和水配置的稀酸溶液进行浸出，过滤得到硫酸锌溶液，进入湿法炼锌主系统，含金铅渣进入火法炼铅系统，利用金属铅对金的高效富集回收金。2.根据权利要求1所述的一种铅银渣回收金的方法，其特征在于,所述步骤一中添加剂为氯化钠、氯化钾、氯化铁和氯化亚铁中的一种或几种的混合物，添加剂占物料的重量比为0.5‑5％。3.根据权利要求1所述的一种铅银渣回收金的方法，其特征在于，所述步骤一中熔剂为铁粉和石灰石。2CN115927854A说明书1/3页一种铅银渣回收金的方法技术领域[0001]本发明涉及渣资源综合利用提取贵金属技术领域，具体为一种铅银渣回收金的方法。背景技术[0002]我国锌冶炼产能目前已经超过了700多万吨，湿法炼锌约占了80％，每年产出的铅银渣可达500万吨以上，以堆存为主，少数采用高温挥发工艺和火法熔炼工艺进行处理。高温挥发工艺是锌浸出渣处理的主流工艺，主要有回转窑法和烟化炉法等，是通过强还原将浸出渣中银、铅、锌等易挥发金属转化为烟气分离的过程，该技术成熟、操作简单，但是存在贵金属回收率不高、能耗大和污染严重等问题；火法熔池熔炼工艺主要有奥斯迈特顶吹炉法，可采用富氧助燃，在高温还原熔炼过程中实现金属的回收，其贵金属回收率高，但是投资费用大、技术引进费用高。[0003]我们公司通过多年的取样分析，发现铅银渣中含有微量的金元素，含量在0.5‑1.2g/t左右，平均品位约为0.6g/t，因为微量的金的赋存状态极为复杂，在火法还原过程中几乎都进入了渣中，所以，目前所有的铅银渣火法综合回收工艺，仅仅考虑了对铅、锌、银的高效回收，金的回收率极低或者无法实现。[0004]我们公司通过对目前现有的铅银渣回收工艺和铅银渣中金的赋存状态进行资料调研，针对目前铅银渣如果采用传统的浮选、酸化焙烧—浮选等工艺，最终的金的回收率都极低的问题，甚至有些工艺银的回收率也收到了影响，因为浮选形成的精矿量比较大，只能进行分散配料进行富集回收，金属回收率就大大分散了，最终导致金属的综合回收率就极大的降低，企业盈利能力很受影响。从国家对重金属渣类的管理要求来看，未来铅银渣进行高温火法还原熔炼综合回收是一种趋势，因为目前高温火法熔炼形成的水淬渣是符合毒性浸出实验(TCLP)的。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种铅银渣回收金的方法，通过添加对系统不会产生任何影响的添加剂提高从烟尘中富集金的回收率，为企业综合回收增效提供一种切实可行的途径。以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]一种铅银渣回收金的方法，包括以下步骤：[0007]步骤一：铅银渣采用回转窑进行干燥，干燥后的铅银渣与添加剂、熔剂一起加入火法冶炼炉，喷吹煤粉进行还原熔炼；[0008]步骤二：火法冶炼分离得到铁硅渣和含金铅