液压缸防旋转密闭结构及制造安装方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115750516A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211420415.5(22)申请日2022.11.15(71)申请人扬州大山液压气动制造有限公司地址225200江苏省扬州市江都区武坚镇工业园区(72)发明人陈大山(74)专利代理机构扬州润中专利代理事务所(普通合伙)32315专利代理师谢东(51)Int.Cl.F15B15/14(2006.01)B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称液压缸防旋转密闭结构及制造安装方法(57)摘要本发明公开了液压缸防旋转密闭结构及制造安装方法，涉及液压缸技术领域，包括外筒套，内部开设有油仓，且外筒套内部靠近油仓的外侧开设有限制槽；活塞杆，一端安装有延伸至油仓内部的活塞；多个限制块，分成多行安装在限制槽的内部，且各行限制块均与活塞杆平行分布；油管槽，至少两组开设在外筒套的内部，且均与各行限制块错位分布，各个所述油管槽均为圆锥形。本申请中的外筒套设置有多行限制块，在活塞杆移动时，通过限制架，对其的移动方向进行限制，避免在移动时出现旋转的趋势，进而提高活塞杆输出动力的质量。CN115750516ACN115750516A权利要求书1/1页1.液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，包括：外筒套(1)，所述外筒套(1)的内部开设有油仓(3)，且外筒套(1)内部靠近油仓(3)的外侧开设有限制槽(2)；活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端安装有延伸至油仓(3)内部的活塞(8)；限制块(5)，多个所述限制块(5)分成多行安装在限制槽(2)的内部，且各行限制块(5)均与活塞杆(4)平行分布；油管槽(6)，至少两组所述油管槽(6)开设在外筒套(1)的内部，且均与各行限制块(5)错位分布，各个所述油管槽(6)均为圆锥形；限制架(12)，所述限制架(12)的两端分别与活塞杆(4)和各行限制块(5)相连接。2.根据权利要求1所述的液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，各个所述油管槽(6)均为圆锥形，且各个油管槽(6)大直径的一端均朝向油仓(3)。3.根据权利要求1所述的液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，各个所述限制块(5)的内部均开设有第一滑动孔(10)，且外筒套(1)的底端开设有与各行限制块(5)相对应的第二滑动孔(11)；所述第二滑动孔(11)的直径均大于第一滑动孔(10)的直径。4.根据权利要求3所述的液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，所述限制架(12)包括：组装板(121)，所述组装板(121)与活塞杆(4)位于外筒套(1)外侧的一端相连接；限制杆(122)，所述限制杆(122)的数量与各个限制块(5)的行数相同，各个限制杆(122)的一端与组装板(121)相连接，且各个限制杆(122)的另一端贯穿对应的限制块(5)。5.根据权利要求4所述的液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，各个所述限制杆(122)的底端均设置有螺纹段(123)；且各个限制杆(122)的螺纹段(123)均贯穿对应的第二滑动孔(11)，各个所述螺纹段(123)的外侧均螺接有限位块。6.根据权利要求5所述的液压缸防旋转密闭结构，其特征在于，所述限位块的直径小于第二滑动孔(11)和限制块(5)的直径，且大于第一滑动孔(10)的直径。7.液压缸防旋转密闭结构的制造安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将外筒套(1)套设在一体加工设备(13)中的连接杆(17)外侧，并采用锁紧套(23)将外筒套(1)锁紧；步骤二：启动各个开孔机构(18)，从外筒套(1)的内部加工各个油管槽(6)；步骤三：启动变径滑动孔加工架(15)，在外筒套(1)的内部依次加工各个限制块(5)的第一滑动孔(10)，随后将变径滑动孔加工架(15)中的变径开孔器(9)进行变径，将各个第二滑动孔(11)进行加工；步骤四：将加工后的外筒套(1)进行清洁，并进行干燥处理；步骤五：将各个注油管(7)从油仓(3)的内部嵌入至对应的油管槽(6)中，并进行固定；步骤六：将组装板(121)与活塞杆(4)进行连接，并将活塞杆(4)与外筒套(1)进行组装，随后将活塞杆(4)与外筒套(1)进行组装，在组装时，将限制架(12)与对应的限制块(5)进行连接；步骤七：将外筒套(1)的两端进行密封处理。2CN115750516A说明书1/5页液压缸防旋转密闭结构及制造安装方法技术领域[0001]本发明涉及液压缸技术领域，更具体地说，它涉及液压缸防旋转密闭结构及制造安装方法。背景技术[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，在使用液压缸作为直线往复运动时，在部分领域中，需要液压缸的活塞保持固定的移动方向，需要避免其出现摆动或者晃动的问题。[000