密闭型电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106552995A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201610825283.2(22)申请日2016.09.14(30)优先权数据2015-1831752015.09.16JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人梅山浩哉高松宽史今西裕明(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人刘航段承恩(51)Int.Cl.B23K26/24(2014.01)H01M2/02(2006.01)H01M2/04(2006.01)权利要求书1页说明书17页附图18页(54)发明名称密闭型电池的制造方法(57)摘要一种密闭型电池的制造方法，包括形成焊接部的焊接工序，焊接工序包括：在开口边缘部和外周缘部上留出间隔地依次形成多个焊道(13A)的第1工序；和在开口边缘部和外周缘部上形成有多个位于焊道(13A)间的空隙部的状态下，在各空隙部形成焊道(13B)的第2工序。CN106552995ACN106552995A权利要求书1/1页1.一种密闭型电池的制造方法，是通过将盖和形成有开口部的壳体利用激光焊接起来而形成壳、且在所述壳内收纳有电极体的密闭型电池的制造方法，包括：在所述壳体的开口部配置所述盖的工序；和形成焊接部的焊接工序，所述焊接部将所述壳体的开口边缘部和所述盖的外周缘部连接起来，所述焊接工序包括：在所述开口边缘部和所述外周缘部上，留出间隔地依次形成多个第1焊道的第1工序；和在所述开口边缘部和所述外周缘部上形成有多个位于所述第1焊道间的空隙部的状态下，在各所述空隙部形成第2焊道的第2工序。2.根据权利要求1所述的密闭型电池的制造方法，所述第2工序被反复实施直至各所述空隙部被所述第2焊道填埋上为止。3.根据权利要求1或2所述的密闭型电池的制造方法，所述第1焊道和所述第2焊道的长度被设定在2mm以上12mm以下的范围，在将所述第1焊道和所述第2焊道的长度设定在大于8mm且为12mm以下的范围时，所述第1焊道和所述第2焊道的长度以当加工速度变慢时就变短的方式被设定。4.根据权利要求1或2所述的密闭型电池的制造方法，所述激光从激光焊接装置射出，所述激光焊接装置对所述壳体之中的离开所述开口边缘部的位置、或者所述盖之中的离开所述外周缘部的位置照射所述激光，然后使所述激光的照射位置朝向所述开口边缘部和所述外周缘部移动，当所述照射位置到达所述开口边缘部和所述外周缘部时，就使所述照射位置在所述开口边缘部上和所述外周缘部上移动，由此形成所述第1焊道。2CN106552995A说明书1/17页密闭型电池的制造方法技术领域[0001]本发明涉及密闭型电池的制造方法。背景技术[0002]密闭型电池包含电极体、和收纳电极体的收纳壳，收纳壳通过将盖焊接在形成有开口部的壳体上而形成。近年来，从缩短制造时间的观点出发，正在研究使用连续振荡型的激光焊接器来进行连续焊接。[0003]当采用激光进行连续焊接时从焊接部位产生烟雾，激光会受该烟雾的粒子的干扰，激光由于该粒子而扩散。如果激光产生扩散等，则激光无法到达焊接部分。其结果，无法获得充分的熔融深度，成为焊接不良的原因。[0004]在日本特开2009-245758号公报(专利文献1)中，介绍了几种用于抑制上述的烟雾的影响的方法。[0005]作为上述公报所记载的制造方法之一，曾记载了使激光的扫描速度反复为低速速度和高速速度的方法。另外，作为其他的制造方法，还记载了以下方法：以规定的扫描速度进行0.8mm激光扫描，其后从停止位置退回0.2mm，再次进行0.8mm激光扫描。[0006]另外，在日本特开2011-212711号公报中，记载了在焊接开始区域和焊接结束区域脉冲状地照射激光，并在开始区域和结束区域之间连续照射的方法。发明内容[0007]在使激光的扫描速度反复为低速速度和高速速度的方法中，从激光照射位置产生烟雾的情形依旧。而且，在低速速度时和高速速度时的任一情况下，所照射的激光都会穿过该烟雾。其结果，产生焊道的熔深不充分的课题。[0008]另外，在扫描0.8mm后退回0.2mm的方法中，在重叠(overlap)部分中，激光会连续照射两次，烟雾的量变多。因此，所照射的激光容易受到烟雾的影响。[0009]再者，如日本特开2011-212711号公报记载的那样，即使脉冲状地激光照射，由于激光照射的间隔短、烟雾进行扩散，因此也不能确保充分的时间。若假设停止照射直到烟雾扩散为止，则加工时间变得非常长。[0010]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的是提供能够抑制激光受到烟雾的影响，并且能够抑制加工时间的长时间化的密闭型电池的制造方法。[0011]本说明书中所记载的密闭型电池的制造方法，是采用激光将盖与形成有开口