一种润滑油精制溶剂回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460031A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710829039.8(22)申请日2017.09.14(71)申请人烟台神洲能源科技有限公司地址264100山东省烟台市牟平区工商大街西首（武宁街道常留庄村）(72)发明人姜伟(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)B01D1/00(2006.01)B01D1/30(2006.01)C10G31/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种润滑油精制溶剂回收系统(57)摘要本发明涉及一种润滑油精制溶剂回收系统，溶剂回收系统包括回收油料罐、换热器、蒸发塔、第一冷却器、第二冷却器、真空罐、溶剂分水罐、冷冻机组；回收油料罐经过滤泵连接换热器；换热器连接蒸发塔；蒸发塔底端经第一输料泵连接第一冷却器，蒸发塔顶端连接第二冷却器；第一冷却器连接到回收油料罐；第二冷却器连接真空罐；真空罐底端连接溶剂分水罐上端其中一个进口，真空罐顶端经真空泵连接溶剂分水罐上端另一进口；溶剂分水罐底端经管道泵连接冷冻机组；冷冻机组连接在管道泵和真空泵之间。本发明用于废旧润滑油再生产工艺中，能够对润滑油进行精制，溶剂可循环利用，溶剂损失较少，回收再利用效果好，生产的润滑油品质高。CN107460031ACN107460031A权利要求书1/1页1.一种润滑油精制溶剂回收系统，所述溶剂回收系统连接到润滑油脱色系统，其特征在于：所述溶剂回收系统包括回收油料罐、换热器、蒸发塔、第一冷却器、第二冷却器、真空罐、溶剂分水罐、冷冻机组；所述回收油料罐经过滤泵连接所述换热器；所述换热器连接所述蒸发塔；所述蒸发塔底端经第一输料泵连接所述第一冷却器，蒸发塔顶端连接所述第二冷却器；所述第一冷却器连接到所述回收油料罐；所述第二冷却器连接所述真空罐；所述真空罐底端连接所述溶剂分水罐上端其中一个进口，真空罐顶端经真空泵连接所述溶剂分水罐上端另一进口；所述溶剂分水罐底端经管道泵连接所述冷冻机组；所述冷冻机组连接在所述管道泵和所述真空泵之间。2.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述过滤泵连接润滑油脱色系统的滤液罐，所述过滤泵与所述第一输料泵连通。3.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述换热器、蒸发塔设有2组，2组换热器、蒸发塔之间经第二输料泵连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述换热器和蒸发塔顶端分别连接有导热油进管，换热器和蒸发塔底端分别连接有导热油回管。5.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述第一冷却器和第二冷却器底端分别连接有循环水进管，第一冷却器和第二冷却器顶端分别连接有循环水回管。6.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述溶剂分水罐顶端连接到氮气输送管道，氮气输送管道连接氮气发生器。7.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述溶剂分水罐底端连接有溶剂输送管道，溶剂输送管道经溶剂泵连接溶剂储存罐。8.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述溶剂分水罐底端连接有油水排污管道。9.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述蒸发塔连接到饱和蒸汽管道。10.根据权利要求1所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，其特征在于：所述回收油料罐连接有润滑油输出泵。2CN107460031A说明书1/4页一种润滑油精制溶剂回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种润滑油精制溶剂回收系统，属于润滑油生产技术领域。背景技术[0002]润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。润滑油使用过程中，工作环境温度高且加上空气的氧化作用，会逐渐地发生氧化，形成酸性氧化物、胶质等；高温导致有的聚合物或者金属有机物分解；再加上机械部位之间摩擦产生的金属颗粒、进入油中的水分和燃油、燃烧不完全产生的积碳、来自外界的泥尘混入等等，不仅仅污染了润滑油，且加速了润滑油的氧化变质，导致润滑油失效。因此，润滑油在使用一定时间后，必须更换新油，国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准。[0003]全世界每年都产生大量的废润滑油，而如何处理这些废润滑油也成为人们越来越关注的问题。目前废润滑油处理的方式有直接丢弃或填埋、燃烧。在润滑油调和过程中，加入了各种改善润滑油性能的添加剂(占润滑油量10％-30％)，其中含有大量的氯、硫、磷元素及重金属元素，废润滑油若不加以妥善处理，直接将废油排放至自然环