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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108641769A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810575982.5(22)申请日2018.06.05(71)申请人中国天辰工程有限公司地址300400天津市北辰区京津路1号(72)发明人周银李宗奎王屹亮林涛汤明伟梅岚(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人李莎(51)Int.Cl.C10L3/12(2006.01)F25J3/08(2006.01)F25J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种油田伴生气的回收方法(57)摘要本发明提供了一种油田伴生气的回收方法,原料经过一级气液分离后的气相经压缩冷却后进行二级气液分离、脱水,一级气液分离后的液相进行闪蒸、脱水、汽提,汽提得到的气相和闪蒸后的气相经过2次压缩冷却后进入脱水环节;脱水干燥后的气相先降温后进行低温气液分离,低温分离后的液相升温后进行脱除乙烷,脱除乙烷后的液相经过加热后进行脱除丁烷,获得液相LPG产品,脱除丁烷之后的部分液相凝析油进行冷却降温后作为吸收剂与液化步骤中低温分离后的气相进行多级传质、传热,传质、传热后的得到的气相经过冷却、低温分离、减压和回收冷量后作为贫气采出。本发明能回收油田伴生气中高价值LPG产品,而且采用高效、经济的工艺方法,大大降低生产成本。CN108641769ACN108641769A权利要求书1/2页1.一种油田伴生气的回收方法,其特征在于:原料依次经过如下步骤:增压分离、脱水、液化、精制和冷油吸收;步骤一:增压分离原料先经过一级气液分离,一级气液分离后的气相经压缩冷却后进行二级气液分离,二级气液分离后的气相进入脱水环节,一级气液分离后的液相进行闪蒸,闪蒸后的液相经脱水加热后进行汽提,汽提得到的气相和闪蒸后的气相经过2次压缩冷却后进入脱水环节;步骤二:脱水经过二级气液分离后的气相进行脱水干燥;步骤三:液化脱水干燥后的气相经降温、部分液化后进行低温气液分离,低温气液分离后的液相再进行冷量回收升温;步骤四:精制步骤三中升温后的液相进行脱除乙烷等轻组分,脱除乙烷等轻组分之后的液相经过加热后进行脱除丁烷,然后获得液相LPG产品,剩余为凝析油,一部分凝析油经冷却降温作为吸收剂进入到下一步骤,剩余凝析油作为产品采出;步骤五:冷油吸收凝析油经过冷却后作为吸收剂与步骤三中低温分离后的气相进行多级传质、传热,回收步骤三中低温分离后的气相中的LPG组分,经过传质、传热后的得到的气相经过冷却、低温分离、减压和回收冷量后作为贫气采出,经过传质、传热后得到的液相,返回步骤三。2.根据权利要求1所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:二级气液分离后的液相循环回去进行闪蒸。3.根据权利要求2所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:脱除乙烷等轻组分之后的气相经减压和回收冷量后作为贫气采出。4.根据权利要求3所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:在步骤一中,原料气进入一级气液分离器(1)进行气液分离,一级气液分离器(1)中的液相经闪蒸罐(2)回收液相中LPG组分,闪蒸罐(2)底部液相经倾析器(3)脱水,脱水后的油相经泵、一级预热器(5)加热后进入汽提塔(6)进一步回收LPG,汽提塔(6)顶部采出的气相和闪蒸罐(2)顶部的气相经一级压缩机(7)增压,一级压缩机(7)出口气相经冷却进入一级气液分离器(1),一级气液分离器(1)顶部经的气相经二级压缩机(9)增压,然后再经冷却后,进入二级气液分离器(11)进行气液分离。5.根据权利要求4所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:汽提塔(6)底部油相采出一级预热器(5)余热回收后去凝析油罐区储存,二级气液分离器(11)的液相返回闪蒸罐(2)。6.根据权利要求3所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:步骤二中包括脱水单元(12),脱水罐(12)内装有分子筛,采用4A分子筛,干燥深度要求为气体的露点温度-40℃。7.根据权利要求3所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:步骤三中,干燥后的油气进入冷箱(13)部分冷凝,然后进入下游一级低温气液分离器(15)进行气液分离,一级低温气液分离器(15)的顶部气相去下游吸收塔(22)进一步回收气相中的LPG组分,一级低温2CN108641769A权利要求书2/2页气液分离器(15)的底部液相经冷箱(13)回收冷量后进入产品精制单元进行精制。8.根据权利要求3所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:在步骤四中,脱除乙烷等轻组分是在脱乙烷塔(16)中进行,脱乙烷塔(16)的塔底油相经二级换热器(17)加热后进+入脱丁烷塔(18),脱丁烷塔(18)的塔顶为合格LPG产品,塔底为凝析油组分C5。9.根据权利要求3所述的油田伴生气的回