一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112980489A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号201911294169.1(22)申请日2019.12.16(71)申请人天津深蓝化工技术有限公司地址300000天津市滨海新区高新区华苑产业区(环外)海泰发展二路四号4号楼100A(72)发明人侯文贵屠振宇刘国成李明珠王志强(74)专利代理机构天津英扬昊睿专利代理事务所(普通合伙)12227代理人吴扬(51)Int.Cl.C10G5/06(2006.01)C10G7/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法(57)摘要本发明的提供一种开式制冷油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于所述原料气压缩机一侧连接有进气管道，所述原料气压缩机另一侧通过管道和原料气冷却器连接，所述原料气冷却器和三相分离罐连接，本申请提出的开式制冷方式利用自身物料作为冷剂使用，不需要外购冷剂，节省了投资，降低了能耗，C3收率能达到99％。发明合理利用原料气中的组分，作为低温制冷过程的冷剂介质，随时可以得到，不受外购冷剂限制，创新性强，节省成本。本申请稳定轻烃塔的设计，能够面对富含C3及以上组分的原料，降低制冷装置的负荷和脱乙烷塔的处置能力。本申请工艺简单，流程简短，能耗低，设计合理。CN112980489ACN112980489A权利要求书1/2页1.一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法，其具体操作步骤为：原料气通过原料气增压机进行增压到14～25bar，然后经过换热器或空冷器或蒸发冷冷却到20℃～45℃进入三相分离器，气相进入脱水干燥系统进行脱水干燥，油相进入稳定轻烃塔，水相进入污水罐，经过干燥脱水后的原料气露点在-40℃～-70℃之间，进入脱乙烷精馏塔的中部，通过精馏，把轻组分甲烷和乙烷分离出来，脱乙烷塔设置再沸器，由导热油作为热源或电加热或蒸汽，脱乙烷精馏塔塔顶的气相进入冷箱冷却到-40℃～-70℃，进入低温气液分离罐一，低温气液分离罐一出来的气相经过节流降温后，压力为3bar～6bar，重新返回冷箱复热，最终进入天然气管网中，输送到用户终端；液相减压到8～12bar后进入冷箱复热，作为深冷制冷压缩机冷剂，进入制冷压缩机增压到14～25bar后返回冷箱冷却至-30℃～-70℃，进入低温气液分离罐二，气相经过节流降温后，去低温气液分离罐一，液相经过节流后返回脱乙烷精馏塔塔顶，作为塔顶回流，脱乙烷塔塔底物料进入液化气精馏塔。2.按照权利要求1所述的一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法，其特征在于所述冷箱冷却温度为-40～-70℃。3.按照权利要求1所述的一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法，其特征在于所述脱水干燥系统为分子筛干燥器。4.按照权利要求1所述的一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法，其特征在于所述稳定轻烃塔为提馏塔，油相进入稳定轻烃塔塔顶，作为回流，塔底设置有再沸器，通过加热把轻组分从塔顶蒸发出去，进入原料气压缩机重新增压，塔底轻烃进入液化气精馏塔。5.按照权利要求1所述的一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法，其特征在于所述液化气精馏塔设有两个进料口，所述进料口分别和两股进料管道连接，通过液化气精馏塔精馏，塔顶得到液化气合格产品，塔底得到轻质油，主要为C5及以上组分，进入油品储罐或进一步深加工处理。6.一种开式制冷油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于包括原料气压缩机、原料气冷却器、三相分离罐、稳定轻烃塔、稳定轻烃泵、脱水干燥系统、脱乙烷精馏塔、低温气液分离器一、冷箱、预冷压缩机组、深冷压缩机组、低温气液分离器二、低温回流泵、液化气精馏塔，所述原料气压缩机一侧连接有进气管道，所述原料气压缩机另一侧通过管道和原料气冷却器连接，所述原料气冷却器和三相分离罐连接，所述三相分离罐分别和废水罐、稳定轻烃塔、脱水干燥系统连接，所述稳定轻烃塔还和进气管道、稳定轻烃泵连接，所述脱水干燥系统和脱乙烷精馏塔连接，所述脱乙烷精馏塔还和液化气精馏塔、低温回流泵、冷箱连接，所述冷箱还和预冷压缩机组、深冷压缩机组、低温气液分离器一、低温气液分离器二、干气收集管道连接，所述脱乙烷精馏塔连接的管道穿过冷箱和低温气液分离器一连接，所述低温气液分离器一连接的管道穿过冷箱分别和深冷压缩机组、干气收集管道连接，所述低温气液分离器二连接的管道穿过冷箱和深冷压缩机组连接，所述低温气液分离器二和低温回流泵连接，所述液化气精馏塔和稳定轻烃泵连接，所述液化气精馏塔分别和液化石油气收集管道、C5及以上组分收集管道，所述气相冷凝的连接的冷箱由两组制冷机组成，一组是闭式制冷循环，冷媒介质为单一介质包括丙烷、氨、R134a、R22其中之一，提供高温段的冷源，制冷温度范围为