一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109812703A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910182982.3(22)申请日2019.03.12(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人杨雪松(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.F17D1/04(2006.01)F17D3/01(2006.01)B65D90/22(2006.01)B65D90/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺(57)摘要本发明涉及一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其装置包括放散气缓冲槽、引风机、氢气缓冲槽、压力调节阀、减压阀、氢气自立式调节阀、氮气自立式调节阀、安全阀(一)、安全阀(二)、阀门(一)、阀门(二)、压力记录控制仪表PRC01和压力记录控制仪表PRC02。其有益效果是：采用PSA变压吸附制氢单元生产的富余氢气作为油库放散气系统密封的气源，在可控状态下把放散气回收送到PSA变压吸附制氢单元的原料煤气管道，可解决油库放散气直接外排问题，减少环境污染，成本低，节能环保。CN109812703ACN109812703A权利要求书1/1页1.一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)密封用氢气从PSA变压吸附制氢单元的送去苯加氢主装置氢气管道上引出，通过减压阀减压到0.1MPa后送到氢气缓冲槽，经缓冲后通过氢气自立式调节阀控制阀后压力为50kPa后，分别接入送到各油库的顶部空间，实施对各油库氢气密封；2)放散尾气从各油库顶部放散口引出，通过压力调节阀控制保持放散尾气系统的压力稳定在50kPa，多余的放散尾气送入放散气缓冲槽，由引风机分两路送出，一路送入PSA变压吸附制氢单元的制氢用煤气管道被回收利用、另一路作为备用送入苯加氢主装置放散总管，经苯加氢主装置放散槽送去煤气净化系统的吸煤气管道；3)当压力记录控制仪表PRC02显示引风机前管道的压力大于或小于10kPa时，调节控制引风机的引风量，保持引风机前管道的压力恒定在10kPa左右；4)所述减压阀后多余氢气(≥0.1MPa)通过安全阀(一)接入引风机后的放散尾气管道；5)所述氢气自立式调节阀后多余氢气(≥50kPa)通过安全阀(二)接入引风机前的放散气缓冲槽；6)氮气自氮气总管引出，通过氮气自立式调节阀减压到50kPa后，接入氢气自立式调节阀后、安全阀(二)前的氢气管道上，作为开、停工时油库密封系统的备用气源。2.实现权利要求1所述的一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其装置包括放散气缓冲槽、引风机、氢气缓冲槽、压力调节阀、减压阀、氢气自立式调节阀、氮气自立式调节阀、安全阀(一)、安全阀(二)、阀门(一)、阀门(二)、压力记录控制仪表PRC01和压力记录控制仪表PRC02，其特征在于，所述减压阀、氢气缓冲槽、氢气自立式调节阀依次连接，设置在从PSA变压吸附制氢单元的送去苯加氢主装置氢气管道上引出，分别接入各油库的顶部的氢气管道上；所述压力调节阀与压力记录控制仪表PRC01联锁，设置在从各油库顶部放散口引出汇总接入放散气缓冲槽的放散尾气系统管道上，设置在放散气缓冲槽后的引风机与压力记录控制仪表PRC02联锁后一路连接阀门(一)后接入PSA变压吸附制氢单元的制氢用煤气管道、另一路连接阀门(二)后接入苯加氢主装置放散总管；所述安全阀(一)设置在减压阀后至引风机后之间的安全泄压管道上；所述安全阀(二)设置在氢气自立式调节阀后至放散气缓冲槽之间的安全泄压管道上；所述氮气自立式调节阀自氮气总管引出，接入氢气自立式调节阀后、安全阀(二)前的氢气管道上。3.根据权利要求2所述的一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其特征在于，所述减压阀、氢气自立式调节阀和氮气自立式调节阀的最大流量为油库密封系统的峰值流量。4.根据权利要求2所述的一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其特征在于，所述油库的贮槽均采用金属内浮顶罐，如果采用固定顶罐，引风机前应增设洗油洗净系统。2CN109812703A说明书1/4页一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金焦化技术领域，特别是涉及一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺。背景技术[0002]冶金焦化行业，苯加氢装置包含PSA变压吸附制氢单元、主装置(含预处理单元、加氢单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元)、油库单元(包括原料贮槽、产品贮槽等)、汽车装卸台。其中，主装置中间槽放散气以氮气作为密封气体，并将放散气通过放