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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111826191A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号201910319437.4(22)申请日2019.04.19(71)申请人宁波锋成先进能源材料研究院地址315500浙江省宁波市奉化区东峰路88号赛伯乐创社712室(72)发明人安登波徐骏戴春森(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人陈超(51)Int.Cl.C10G1/04(2006.01)C10G1/00(2006.01)C02F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种氧化石墨烯双亲纳米除油分散液及其制备方法和用途(57)摘要本发明提供了一种除油分散液,其特征在于,包括接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液和水。并将其用于除油,所述除油用途的操作步骤包括:S1:取一定量含油废弃物,加入上述除油分散液,使含油废弃物与所述除油分散液混合,然后将固液分离,即得到废弃物脱附液和废弃物渣;S2:回收或填埋S2所得废弃物渣;S3:将S2所得废弃物脱附液进行油水分离处理,即得到回收油和除油分散回收液。该方法简便易行,且石墨烯双亲纳米材料母液可多次循环使用,兼顾了节能和环保的效果。CN111826191ACN111826191A权利要求书1/1页1.一种除油分散液,其特征在于,包括接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液和水;其中,所述接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液的浓度为0.008~0.04wt%。2.根据权利要求1所述的除油分散液,其特征在于,所述接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液中,接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料的含量为0.5mg/ml。3.根据权利要求2所述的除油分散液,其特征在于,所述亲油碳链为长链烷基或由芳基、酯、醚、胺或酰胺取代的长链烷烃中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的除油分散液,其特征在于,所述双亲纳米粉末的粒径为50~1000nm。5.根据权利要求2所述的除油分散液,其特征在于,所述水的矿化度<1000ppm。6.如权利要求1~5任一项所述除油分散液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将上述接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液与水按照一定的比例混合,然后进行搅拌处理,配制成具有一定浓度的除油分散液。7.根据权利要求6所述除油分散液的制备方法,其特征在于,所述搅拌的转速为50~1000r/min;所述的搅拌时间为10~60min。8.如权利要求1~5任一项所述除油分散液的用途,其特征在于,用于对含油废弃物的除油。9.根据权利要求8所述除油分散液的用途,其特征在于,所述含油废弃物包括含油钻屑和含油污泥。10.根据权利要求8~9任一项所述除油分散液的用途,其特征在于,所述对含油废弃物除油步骤包括:S1:取一定量含油废弃物,加入上述除油分散液,使所述含油废弃物与所述除油分散液混合,然后搅拌,静置,然后将固液分离,即得到废弃物脱附液和废弃物渣;S2:回收或填埋S2所得废弃物渣;S3:将S2所得废弃物脱附液进行油水分离处理,即得到回收油和除油分散回收液;S4:向S3所得除油分散回收液中补充一定量的接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米粉末,待其浓度达到0.008~0.04wt%时,即可重复步骤S1-S3。11.根据权利要求10所述除油分散液的用途,其特征在于,S1所述搅拌转速为50~1000r/min;所述搅拌时间为10~120min。12.根据权利要求10所述除油分散液的用途,其特征在于,S1所述含油废弃物与除油分散液的用量比为:1质量份:3~10体积份。13.根据权利要求10所述除油分散液的用途,其特征在于,S2所述的回收操作包括:将S1所得废弃物渣干燥后作为建筑材料。14.根据权利要求13所述除油分散液的用途,其特征在于,S2所述干燥操作为暴晒或者烘干。15.根据权利要求14所述除油分散液的用途,其特征在于,所述烘干的温度为80~120℃,时间为12~36h。2CN111826191A说明书1/7页一种氧化石墨烯双亲纳米除油分散液及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明是属于含油污染物处理领域,特别涉及一种氧化石墨烯双亲纳米除油分散液及其制备方法和用途。背景技术[0002]当前世界石油总产量中约2/3是由陆地油田生产的。而在现代石油勘探、开采加工过程中经常会产生污染。在石油的勘探钻井、开发、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的固体、半固体废物,这些废物被统称为含油废弃物,其中在钻井过程中随油基钻井液产生的含有地层岩屑的称为含油钻屑,在开发、集输或炼制等过程中产生的含油废弃物称为含油污泥。这些含油废弃物都含有石油烃类、重金属以及其它有机污染物,已被列入国家危险废