辣椒油渣分离及余油再回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254009A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010042392.3(22)申请日2020.01.15(71)申请人成都新润油脂有限责任公司地址610513四川省成都市新都区木兰镇双和路99号(72)发明人张磊张松王洋(51)Int.Cl.C11B1/10(2006.01)B30B9/06(2006.01)B30B9/26(2006.01)B30B1/38(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称辣椒油渣分离及余油再回收系统(57)摘要本发明涉及一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，属于辣椒油生产设备技术领域，包括热油箱，热油箱一侧设置有静置箱，静置箱内竖直移动设置有分离箱，静置箱的两侧设置有支架，支架上位于静置箱开口的正上方设置有轨道，轨道上移动设置有移动顶板，移动顶板上设置有驱动装置，移动顶板上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与分离箱的顶壁连接，静置箱的一侧设置有压榨箱，压榨箱的一侧转动设置有自转杆，自转杆上设置有压榨板，自转杆上设置有升降组件，压榨箱的内壁上设置有凸边，分离箱进入压榨箱内后与凸边相抵触，本发明具有便于分离出残留在辣椒籽以及干辣椒壳内的油且降低工人劳动强度的优点。CN111254009ACN111254009A权利要求书1/2页1.一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：包括上方开口的热油箱(1)，所述热油箱(1)内设置有搅拌装置(2)，所述热油箱(1)一侧设置有上方开口的静置箱(3)，所述静置箱(3)内竖直移动设置有分离箱(4)，所述分离箱(4)的上方开口设置，所述分离箱(4)的外圈开口大小与静置箱(3)的内圈开口大小相同，所述分离箱(4)的壁面上开设有若干供油流出的微孔，所述静置箱(3)的两侧设置有支架(5)，所述支架(5)上位于静置箱(3)开口的正上方设置有轨道(51)，所述轨道(51)上移动设置有移动顶板(6)，所述移动顶板(6)上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动移动顶板(6)沿着轨道(51)的长度方向移动，所述移动顶板(6)上设置有第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的活塞杆竖直向下延伸，且所述第一气缸(61)的活塞杆与分离箱(4)的顶壁可拆卸连接，所述静置箱(3)远离热油箱(1)的一侧设置有压榨箱(7)，所述轨道(51)从静置箱(3)的正上方向压榨箱(7)的正上方延伸，所述压榨箱(7)的上方开口设置，所述压榨箱(7)的开口大小与静置箱(3)的开口大小相同，所述压榨箱(7)的一侧转动设置有自转杆(71)，所述自转杆(71)上设置有压榨板(72)，所述压榨板(72)与分离箱(4)的内圈开口大小一致，所述自转杆(71)上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动压榨板(72)在竖直方向升降，所述压榨箱(7)的内壁上设置有凸边(73)，所述分离箱(4)进入压榨箱(7)内后与凸边(73)相抵触。2.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述轨道(51)上正对地面侧开设有燕尾槽(511)，所述燕尾槽(511)的长度方向与轨道(51)的长度方向一致，所述移动顶板(6)上设置有燕尾块(62)，所述燕尾块(62)与燕尾槽(511)滑动配合。3.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述驱动装置包括设置在移动顶板(6)上的伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴穿过移动顶板(6)的板面且竖直向上延伸，所述轨道(51)上开设有条形槽(512)，所述条形槽(512)的长度方向与轨道(51)的长度方向一致，所述伺服电机(63)的输出轴处于条形槽(512)内，且所述伺服电机(63)的输出轴上设置有齿轮(631)，所述条形槽(512)的内侧壁上设置有齿条(5121)，所述齿条(5121)与齿轮(631)相啮合，所述齿条(5121)的长度方向与条形槽(512)的长度方向一致。4.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述移动顶板(6)的板面大于分离箱(4)的开口，所述移动顶板(6)的四个直角边处的板面上分别设置有一个第一气缸(61)，多个所述第一气缸(61)的活塞杆均与所述分离箱(4)的顶壁可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述分离箱(4)的开口侧的顶壁上设置有竖板(41)，所述竖板(41)的内部中空且侧面开口设置，所述第一气缸(61)的活塞杆端部设置有插板(611)，所述插板(611)与所述竖板(41)插接配合，所述插板(611)与竖板(41)上均开设有穿孔(8)，所述插板(611)与竖板(41)通过穿过穿孔(8)的插销(81)连接。6.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及