一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装及成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115771004A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211425381.9(22)申请日2022.11.14(71)申请人遵义航天新力精密铸锻有限公司地址563000贵州省遵义市汇川区大连路贵州高新技术产业园遵义园区(72)发明人王宗华陈冲罗方邹科黄小腾(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217专利代理师王攀(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装及成型工艺(57)摘要本发明涉及锻造成型领域，公开了一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装及成型工艺，制造过程由工装策划、设计及制造、横向成形三大部分组成，能够在不直接施加锻造力的情况下，通过工装竖向施力加工将横向的内档缺口长度扩大，且不损伤已成形部分的结构。CN115771004ACN115771004A权利要求书1/1页1.一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，其特征在于：包括底座和压块，底座中部设有插槽，插槽内腔形状尺寸与半成品锻件的连接段外形尺寸相同，插槽的深度小于半成品锻件连接段的长度；压块侧端开设有压槽，压槽下方的压块能够插入半成品锻件的内档缺口中并能够沿内档缺口长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，其特征在于：所述压块和底座侧端均焊接有手柄。3.根据权利要求2所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，其特征在于：所述压块为矩形块，所述压槽在压块的左、右侧端均设置。4.根据权利要求3所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，其特征在于：锻造状态下所述压块与半成品锻件之间留有间隙，但位于所述压槽下方的压块与半成品锻件的内档缺口相接触。5.根据权利要求4所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，其特征在于：所述插槽的尺寸在半成品锻件连接段尺寸基础上加放0.6％热收缩量。6.一种舵根骨架纵向锻造横向成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、工装制作，制作如权利要求5所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装；B、模具修整，将加工半成品锻件的锻模修整至预设尺寸；C、半成品锻件镦粗，在压力机上用舵根骨架纵向锻造横向成形工装将加热后的半成品锻件的连接段镦粗，将半成品锻件的内档缺口长度扩大，再在压力机上用修整后的锻模对锻件进行校形；D、精加工，将成型锻件经机械加工至零件尺寸。7.根据权利要求6所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成型工艺，其特征在于：所述步骤A中对底座插槽的加工在成型锻件的尺寸基础上加放0.6％的热收缩量。8.根据权利要求7所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成型工艺，其特征在于：所述步骤C中，半成品锻件加热至900℃后将连接段竖向插入底座上的插槽中，将将压块横向卡在半成品锻件上，半成品锻件的定位段伸入矩形压槽中，矩形压槽下方的压块横向插入到半成品锻件的内档缺口中，启动3150KN压力机对压块施加向下的压力，将半成品锻件的连接段向下进行局部镦粗。9.根据权利要求8所述的一种舵根骨架纵向锻造横向成型工艺，其特征在于：所述步骤C中镦粗后立即将半成品锻件在16000KN双盘摩擦压力机上用修整后的锻模进行校形，再风冷得到成品锻件。2CN115771004A说明书1/3页一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装及成型工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造成型领域，具体涉及一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装及成型工艺。背景技术[0002]舵根骨架是火箭发射器飞行翼重要保护零件，其最大外形长245mm、宽98mm、厚30mm,最小内径9.57mm(见附图1)，上端中部设有长度68mm的内档缺口101，内档缺口101右侧为特定长度的定位段103，内档缺口101左侧为连接段102。舵根骨架由TA15钛合金棒料锻造成锻件加工而成，但因锻件工艺设计原因将锻件内档尺寸确定成57mm，已锻造完成400件后发现57mm尺寸不能满足加工成零件尺寸68mm要求。该批已生产的400件半成品锻件，已耗费大量的材料、人工及时间，如不能挽救加工成零件，将损失材料费近50万元，销售额500万元。若采用废弃这批半成品锻件，重新下料、开模生产的话，需要额外的模具加工费用及模具加工周期，增加了成本，并且影响产品的交货进度。现急需一种技术，能够对该批半成品锻件进行加工，在不直接施加锻造力的情况下将横向的内档缺口长度扩大，且不损伤已成形部分的结构，最终满足零件尺寸要求。发明内容[0003]本发明意在提供一种舵根骨架纵向锻造横向成形工装，能够对该批半成品锻件进行加工，在不直接施加锻造力的情况下将横向的内档缺口长度扩大，且