一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115772736A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211472542.X(22)申请日2022.11.22(71)申请人宁波大千纺织品有限公司地址315800浙江省宁波市北仑区大碶灵峰山路695号(72)发明人董勤霞袁昂马仁和(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272专利代理师郎祺(51)Int.Cl.D04B1/12(2006.01)D04B1/10(2006.01)D04B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法，所述面料包括表面和亲肤面，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32‑40S精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由DTY涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。本发明的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，雕刻提花毛圈层采用阳离子涤纶和精梳棉纱编织并与采用DTY涤纶编织而成的基底层搭配，从而实现仿雕刻的立体效果，中间层采用细旦或超细旦聚酯长丝编织而成，起到良好骨架作用，同时提高织物定型和保形效果，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。CN115772736ACN115772736A权利要求书1/1页1.一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料，所述面料包括表面和亲肤面，其特征在于，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32‑40S精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由DTY涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。2.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述阳离子涤纶的细度为75D‑100D长丝。3.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述DTY涤纶的细度为50D‑75D长丝。4.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50D‑75D、72F‑144F。5.一种如权利要求1‑4任一项所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：选用75D‑100D阳离子涤纶长丝，32‑40S精梳棉，50D‑75D的DTY涤纶长丝和50D‑75D、72F‑144F细旦或超细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20‑25℃、湿度为60‑65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、DTY涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储3‑6小时，便于上机织造。选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路S捻一路Z捻的棉纱，有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。6.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：170℃‑195℃，车速20‑35m/min。7.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，染色工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在105‑135℃，染色30‑50min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染色，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染色完成后，调节pH值至4.0‑6.0，并于40‑60℃进行柔软处理10‑20分钟。8.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染色后的面料放入到脱水机中脱水5‑10min，脱水后面料的含水率在7％‑30％。烘干100℃‑130℃，车速15‑25m/min。9.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为40‑60℃，车速为10‑25m/min。10.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为150‑185℃，车速为15‑30m/min。2CN115772736A说明书1/4页一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及面料纺织的技术领域，尤其涉及一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法。背景技术[0002]随着科技现代化的发展，面料的种类与材质层出不穷。毛圈针织面料手感松软、质地厚实、有良好的吸水性和保暖性，在服饰及家纺等方