一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796799A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810990386.3(22)申请日2018.08.28(71)申请人上海题桥纺织染纱有限公司地址201100上海市闵行区立跃路519号(72)发明人潘玉明董勤霞潘豪炜黄凯王婷(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人俞涤炯(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法，制备方法包括：(1)原料选择；(2)加捻：将各种纤维分别混纺成第一纱线、第二纱线以及第三纱线；(3)坯布织造：以第一纱线、第二纱线为面纱线，以第三纱线为地纱线编织成罗纹组织结构；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经染整上色—拉幅定形—蒸呢预缩后，即得。本发明采用柔软舒适的多种纤维为原料，设计最佳的纱支结构，捻度、捻向以及合理的织造组织结构，实现织物挺括的外观，后续通过煮漂处理和后整理工艺开发，保证了面料的手感柔韧、舒适、挺括性。CN108796799ACN108796799A权利要求书1/2页1.一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)原料选择：羊毛支数为80Nm-120Nm，粘胶纤维细度为5D-10D、棉纤维细度为30D-50D、莫代尔纤维细度为5D-10D、氨纶长丝细度为3D-8D，天丝纤维纱线细度为20D-30D；(2)加捻：将羊毛和粘胶纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成S捻向的捻度为400～500T/M的第一纱线；将棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度为200～350T/M的第二纱线；以及将氨纶长丝和天丝纤维纱线经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度包覆纱为300～400T/M的第三纱线；(3)坯布织造：采用双面大圆机编织成罗纹组织结构，包括由第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线与第一纱线和第二纱线的面纱线交织于一起；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90-100℃的温控条件下，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经过染整上色——拉幅定形——蒸呢预缩后，制得仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。2.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一纱线中羊毛和粘胶纤维的混纺比例为1：3，所述第一纱线的混纺规格为12.1tex/105f。3.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第二纱线中棉纤维和莫代尔纤维的混纺比例为1：1，第二纱线的混纺规格为15.1tex/115f。4.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第三纱线中氨纶长丝和天丝纤维纱线的混纺比例为1：3，第三纱线的混纺规格为12.1tex/105f。5.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中相邻的所述第一纱线形成的面纱线和第二纱线形成的面纱线分别位于所述第三纱线形成的地纱线的两个相对的表面上。6.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述坯布的密度为20-50根/cm，克重为55-120g/cm3。7.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述纯碱的浓度为2.1g/L，精练剂的浓度为1.5g/L。8.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，还包括对步骤(2)加捻后的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别作纱线定形处理，所述第一纱线和第二纱线采用蒸汽法，定形温度70℃，定形时间为30-45min；所述第三纱线采用先浸泡预缩再蒸汽定形，定形温度80℃，定形时间30min。9.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，所述染整上色工艺包括：在温度30℃时加入染化料助剂，运转10分钟之后加入染料，2℃/分钟升温至60-65℃保温30-40分钟，再缓慢升温1.5℃/分钟至95℃时保温15-30分钟，再缓慢降温至70-80℃时排液，水洗-皂洗、柔软、出缸、脱水。2CN108796799A权利要求书2/2页10