一种立体提花毛圈针织面料.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821463A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211611191.6D06M11/38(2006.01)(22)申请日2022.12.13D06M11/50(2006.01)D06M13/188(2006.01)(71)申请人宁波大千纺织品有限公司D06M16/00(2006.01)地址315800浙江省宁波市北仑区大碶灵D06M15/643(2006.01)峰山路695号D06M101/32(2006.01)(72)发明人杨晓慧林浩陈伟健何立锋D06M101/38(2006.01)(74)专利代理机构北京市中联创和知识产权代D06M101/06(2006.01)理有限公司11364专利代理师李倩倩夏宇和(51)Int.Cl.D04B1/02(2006.01)D04B1/10(2006.01)D04B1/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种立体提花毛圈针织面料(57)摘要本发明提供一种立体提花毛圈针织面料，所述面料为单面提花毛巾布结构，反面为平面结构，正面为汗布结构和毛圈结构交替间隔，所述汗布结构为纬平针结构，所述毛圈结构为毛巾布结构，所述面料采用第一纱线和第二纱线编织得到，所述第一纱线为毛圈纱，所述毛圈纱的捻向包括S捻和Z捻，所述面料的编织结构包括一路S捻和一路Z捻的毛圈纱间隔交织，所述第二纱线为地纱，所述毛圈纱的细度大于地纱的细度。本发明采用一路Z捻一路S捻纱的编织方式，解决了面料的纬斜问题，通过不同的纱线编织，使得面料具有较好的吸湿、透气、抗菌、挺阔等性能，通过对面料的处理，使得面料具有耐水洗、柔软性、阻燃性、以及较好的服用性。CN115821463ACN115821463A权利要求书1/1页1.一种立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述面料为单面提花毛巾布结构，反面为平面结构，正面为汗布结构和毛圈结构交替间隔，所述汗布结构为纬平针结构，所述毛圈结构为毛巾布结构，所述面料采用第一纱线和第二纱线编织得到，所述第一纱线为毛圈纱，所述毛圈纱的捻向包括S捻和Z捻，所述面料的编织结构包括一路S捻和一路Z捻的毛圈纱间隔交织，所述第二纱线为地纱，所述毛圈纱的细度大于地纱的细度。2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，采用提花毛巾机，所述提花毛巾机上设置有沉降片，所述毛圈结构由通过沉降片的毛圈纱与地纱构成。3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述毛圈纱采用质量比为1：1～5的第一复合纱线、第二复合纱线制成，其中第二复合纱线螺旋缠绕在第一复合纱线上，所述第一复合纱线为包芯纱结构，所述包芯纱包括芯层(4)、中间层(5)、外包层(6)，其中，所述芯层(4)为聚氨酯纤维，所述中间层(5)为涤纶纤维，所述外包层(6)为棉纤维。4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述中间层(4)由至少两股平行设置的涤纶纤维纱包覆在聚氨酯纤维上，所述外包层(6)由棉纤维螺旋缠绕在中间层(5)上。5.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述中间层(5)和外包层(6)之间设置有内缠绕层(7)，所述外包层外部设置有外缠绕层(8)，所述内缠绕层(7)由单股纱线缠绕在中间层(5)上，所述外缠绕层(8)由单股纱线缠绕在外包层(6)上。6.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述第二复合纱线为棉纤维、海藻纤维、碳纤维混纺而成，其中棉纤维占混纺纱线重量百分比的40％，所述海藻纤维占混纺纱线重量百分比的30％，所述碳纤维占混纺纱线重量百分比的30％。7.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述地纱采用棉纱和涤纶纱线混纺纱线，其中棉纱占混纺纱线重量百分比的60％，涤纶纱线占混纺纱线重量百分比的40％。8.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料的加工工艺，包括如下步骤：织布→前处理→染色→柔软整理→后整理→成品。9.根据权利要求8所述的面料，其特征在于，在所述前处理中，前处理工艺包括将坯料在室温下放入含有烧碱2.5g/L和双氧水H2O22g/L烧瓶中，控制浴比为1:6～10，然后以每2min升温1℃加热至30～40℃，加入精炼剂1.2g/L和精炼乳化剂0.8g/L、以每2min升温1℃加热至70℃，保持时间为30min，然后以每2min降温1°降至60℃，加入75％的冰醋酸0.6g/L，保持时间为10min；然后每2min降温1°降至30℃再加入除氧酶0.1g/L，保持10min，将坯料从烧瓶中取出，反复水洗3次。10.根据权利要求8所述的面料，其特征在于，在所述柔软整理工艺中，将处理之后的坯布面料放入到容器中，在浴比为1：5‑10的室温条件下，加入纤维素酶和酸