一种从高碲渣料中回收碲的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381399A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610854575.9(22)申请日2016.09.27(71)申请人郴州市金贵银业股份有限公司地址423038湖南省郴州市高新技术产业园区福城大道一号(72)发明人蒋兆慧蒋朝金杨跃新许孔玉许军王强(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人王安娜李翔(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)C25B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从高碲渣料中回收碲的方法(57)摘要本发明公开了一种从高碲渣料中高效绿色回收碲的方法，将高碲渣料破碎，缓慢加入盐酸和双氧水，控制温度，不断搅拌进行氧化浸出；待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素氧化碲进入浸出液中，Pb、Ag等有价金属以氯化盐的形式进入浸出渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；含碲浸出液用片碱配溶液调节pH为5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明采用盐酸双氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可达到95％以上，实现了碲的高效回收，银回收率达到99.0％以上，铅回收率达到97.6％以上。同时本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、绿色环保、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。CN106381399ACN106381399A权利要求书1/1页1.一种从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将高碲渣料破碎后倒入反应罐内，然后向反应罐内缓慢加入盐酸和双氧水，不断搅拌进行氧化浸出，待高碲渣料溶解完全后进行固液分离，得到含碲浸出液和浸出渣；b、浸出渣返回铅冶炼系统回收Pb、Ag有价金属，含碲浸出液加入中和试剂，达到中和终点后进行液固分离，得到二氧化碲沉淀；c、二氧化碲沉淀经煅烧除硝脱硒后，进行氢氧化钠造液，再进入常规电积工序，得到碲锭。2.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，所述高碲渣料的成分含量为：Te70～75％，Pb0.5～1.0％，Ag0.05～0.10％。3.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤a中所述高碲渣料破碎后的粒度≤10mm。4.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤a中所述氧化浸出的温度为50～90℃。5.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤a中所述盐酸为工业用浓盐酸，所述盐酸与所述高碲渣料的质量比为1.1～2.5:1。6.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤a中所述双氧水为含量为20～40％的工业双氧水，所述双氧水与所述高碲渣料的质量比为1.5～3:1。7.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤b中所述中和试剂为氢氧化钠溶液，所述中和终点的pH值为5.0～6.0。8.根据权利要求1所述的从高碲渣料中回收碲的方法，其特征在于，步骤c中所述二氧化碲沉淀经煅烧除硝脱硒的条件为：控制温度350～450℃，保温时间5～8h，二氧化碲呈白色。2CN106381399A说明书1/4页一种从高碲渣料中回收碲的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，特别涉及一种从高碲渣料中回收碲的方法。背景技术[0002]在碲冶炼过程中会产生一种含碲较高的渣料，其中的碲绝大部分以金属碲的形式存在，另含有部分铅、银、锑等有价元素，如碲铸型渣就是这样一种渣料。大部分企业通常是将此渣料直接返回银冶炼氧化精炼火法工序，后期造碲渣阶段进行富集回收，由于碲金属在高温时极容易挥发、分散的特性，若直接返回银冶炼火法工序其金属碲回收率达不到40％，不仅造成原材料浪费、回收率低等，同时此方法还存在工序长、生产成本高、操作条件恶劣、经济效益差等缺点。另外，世界有色金属第1期《含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺》提到利用硝酸直接对碲铸型渣进行氧化浸出，浸出液加入硫化钠除杂，除杂后加片碱中和得二氧化碲，二氧化碲经造液返回常规电积工序。此工艺原理上可行，但碲金属较难被氧化，此工艺存在反应速度慢、周期长且除杂不彻底容易导致碲产品不合格等问题。因此开发一种从碲铸型渣中直接高效回收碲的工艺具有重要的现实意义。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从高碲渣料中回收碲的方法，该方法具有流程简单、生长周期短、成本低、综合回收程度高、过程强化等特点。[0004]基于上述目的，本发明提供的一种从高碲渣料中回收碲的方法，包括以下步骤：[0005]a、将高碲渣料破碎后倒入反应罐内，然